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發布時間：2021-10-14 07:15
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側入式攪拌器的結構特點及要求:
1.漿葉和轉速比
危害漿葉特性的好多個要素為漿葉直徑、漿葉速率（端速率）和葉子的幾何圖形規格。在轉速比一定的狀況下，擴大漿葉的直徑可大幅地提升總流量。但漿葉直徑受凈重、漿葉未端速率及驅動器輸出功率限，煙氣脫硫塔常用的側入式攪拌機漿葉直徑常以460～1200Mm。
漿葉損壞與速率的1.6～2.5三次方正相關，針對濃度值高含粒度大、樣子銳利固態的漿體，宜選較小的轉速比。一般側入式攪拌設備的轉速一般挑選在160～260rpm中間，大部分在185rpm上下。
2.原材料
攪拌機的材料應能考慮防腐蝕和損壞的規定,一般漿葉需采用非常馬氏體不銹鋼316或碳素鋼襯膠管道，而軸少宜采用1.4529之上原材料。
在安裝完攪拌器設備后，先不要啟動，然后觀察周圍的使用環境，并用手轉一下攪拌器，查看是否有阻礙攪拌設備轉動的地方，在確定無誤后才可以啟動攪拌器。
1、等罐體或者是攪拌槽里放一定量的物料，方可通過控制箱開啟攪拌器電源。
2、若反應釜或攪拌槽體內不放物料，空轉的話；時間不宜太長不要超過2-3分鐘，一般情況下空轉幾十秒就行，因為攪拌器如果懸臂太長的空轉時間久了就會影響攪拌軸的使用壽命，而且容易甩彎攪拌軸，并且容易造成機械密封的密封面受損。較好的方法就是用手轉動無誤后，空轉幾十秒，即按照放料系數，放一定的物料進去，然后正常運作即可。
攪拌器的使用時是存在一定的危險的，所以我們才要確定周圍的使用環境，從而可提供一份保障，其中攪拌器在使用中切勿進行空轉，避免造成設備損壞，從而延誤使用。
攪拌器的設計選型要遵循的要點
在設計像攪拌器這樣使用性較強的設備來說，怎樣的設計會在使用的時候有好的體驗是很重要的，因此設計其實也是很重要的工作之一。設計選型與攪拌作業目的緊密結合，各種不同的攪拌過程需要由不同的設備運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：
1、根據其工藝條件、攪拌目的和要求來選擇型式，選擇型式時要充分掌握攪拌器的動力特性和在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2、按照所確定的型式及在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、直徑。
3、從電動機功率、攪拌轉速及工藝條件等方面考慮，從減速機選型表中選擇確定減速機機型，若按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。
4、根據按照減速機的輸出軸頭和攪拌器攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器。
5、根據機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
6、根據攪拌器安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。像按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3。
在現在建筑行業中，經常會看到攪拌器的使用，但是在攪拌器使用中會發現，有的設備是帶有皮帶的，有的設備卻沒有，為了分辨這兩種之間的區別，我們將對帶有皮帶的攪拌器設備的好處進行了解。1、吸收塔檢修后局部漿液沉淀干涸導致攪拌器葉輪陷于漿液中無法轉動，皮帶可以通過打滑的方式緩解電機帶給齒輪箱及攪拌器軸的力矩，保護回轉部件。2、電機剛啟動時力矩較大，如果力矩超過皮帶靜摩擦力的臨界值，皮帶通過打滑的方式緩沖電機帶給齒輪箱軸的巨大沖擊，從而保護齒輪箱的齒輪，避免產生“打牙”的風險。
