鍋爐清洗承諾守信「在線咨詢」

在爐水中形成碎片和沉渣

從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動的工藝。4.使爐水的含硅量、含鐵量等水質指標長期不合格，延長了機組的啟動時間，危害汽輪機的正常運行。相反，新建鍋爐啟動前進行化學清洗，不僅有利于鍋爐的安全運行，還能夠改變鍋爐啟動階段的水汽質量，使之較快達到正常標準，從而大大縮短機組啟動到正常運行時間。

當機組投入運行后，由于固形物隨水帶入鍋爐，造成某些不溶物發生沉積，如不及時除去，沉積物會在爐內累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全進行，嚴重時會發生鍋爐大面積的爆管。

運行鍋爐化學清洗的目的在于除去運行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等。以免鍋內沉積物過多而影響鍋爐的安全運行。

為了除去新建鍋爐在制造過程中形成的高溫氧化皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的鈍化保護膜，保持熱力設備內表面清潔，提高熱力系統汽水品質，防止受熱面因結垢、腐蝕引起事故，保證機組順利啟動和安全、經濟運行。

新裝置投產前的酸洗鈍化處理許多大型化工

化纖、化肥等裝置的不銹鋼設備與管道在投產開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設備在制造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設備試車產品(尤其是化工中間體及精制品)的質量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如H2O2生產裝置不銹鋼設備與管道，投產前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H2O2的反應，劇烈放出大量熱，引發著火，甚至。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產生火花而發生嚴重后果。

3.現場檢修中的酸洗鈍化處理

在精制對苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈綸，醋酸等生產裝置的設備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害離子，或由于污垢、物料結聚，會對設備產生點蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時可以對設備或部件進行局部酸洗鈍化處理，其鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。如石化PTA裝置干燥機的不銹鋼管子更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進行過酸洗鈍化。

4.在役設備除垢清洗

石油化工裝置中的不銹鋼設備，尤其是換熱器，經一定時間運行后，內壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，并且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進行除垢，可采用、 、硫酸、檸檬[page]酸、EDTA、水基清洗劑等，并添加適量的緩蝕劑。除垢清洗后，如需要可再進行鈍。化處理。如石化PTA、醋酸、腈綸等裝置的不銹鋼換熱器均進行過除垢清洗。

酸溶液與鈣，鎂和碳酸鹽垢反應后，會產生大量二氧化碳。主要的無機酸是：鹽酸，等。

去角質

酸溶液可以溶解金屬表面上的氧化物。用天平破壞組合。

去除水垢的基本原理

經過反復試驗，發現選擇甲酸作為清洗液是有效的。

防止板式換熱器結垢的措施

疏松效果：對于含有混合硅酸鹽和硫酸鹽的水垢，由于鈣，鎂，碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在酸性溶液中，因此殘留的水垢會變得疏松，并容易被活性酸溶液沖洗掉。對水垢樣品的化學測試研究表明，甲酸可以有效去除水垢。

水沖刷酸洗完畢后，應將酸洗液以快速度排放

并以盡可能短的時間和盡可能高的流速沖刷清洗系統，當系統出口水的pH值大于5時，即可完畢水沖刷。

2.6 漂洗

漂洗是一個低濃度酸洗的進程，其操作進程和酸洗進程相同，只是酸洗劑的濃度較低。漂洗完畢的判別也和酸洗終判別相同。

2.1 鈍化 將系統內水的溫度控制在預定規劃，必要時可用向系統中參與自來水的辦法降溫。向漂洗液中參與NaOH或NH3， H，O，調度pH值所需規劃，參與鈍化劑，循環或浸泡清洗。在鈍化進程中，每1h取樣剖析鈍化液中堿的濃度和鈍化液的pH值。在鈍化完畢后，把鈍化液排出，并用鍋爐給水沖刷至pH≈8～9，清洗進程完畢。

3 煮爐  

50年代中期以前消費的鍋爐曾選用過鉚接與脹接工藝，這種鍋爐有制造縫隙，不可能選用酸洗的辦法鏟除氧化皮、焊渣、塵土等污垢，所以選用煮爐的辦法除銹除垢。結了垢的鍋爐也常選用煮爐的辦法除垢。直到鍋爐選用全焊接制造工藝后，酸洗除垢才得以普遍應用。但低壓鍋爐仍把煮爐去油污作為投產前的清洗和防腐蝕辦法；當垢中有硅酸鹽和硫酸鹽時，選用煮爐轉化，能夠除垢或有助于垢的鏟除。煮爐首要分堿煮爐和橡膠煮爐兩種。