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發布時間：2020-11-27 11:59
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大中型數控機床外觀檢查
4.機床定位精度檢查
它是表明所測量的機床各運動部件在數控裝置控制下運動所能達到的精度。定位精度主要檢查內容有：
1）直線運動定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W軸）
2）直線運動重復定位精度
3）直線運動軸機械原點的返回精度
4）直線運動失動量的測定
5）回轉運動定位精度（轉臺A、B、C軸）
6）回轉運動的重復定位精度
7）回轉軸原點的返回精度
8）回軸運動失動量測定
機械故障導致的加工精度異常
一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數控系統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發現Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調查中到：故障是突然發生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。
（1）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。
（2）在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。
（3）檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。
而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：
①機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；
②表現出為d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）；
③機床機構實際未移動，表現出標準的反向間隙；
④機床運動距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復到機床的正常運動。
數控機床加工工件不穩定的九大原因分析
4、工件尺度與實際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動
毛病原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反響不過來；在長時刻沖突損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序過錯，頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就完畢了；體系的電子齒輪比或步距角設置過錯。
解決方案：快速定位速度太快，則恰當調整GO的速度，切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額外的運轉頻率下正常作業;在呈現機床磨損后發生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要重新調整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉時刻是否滿意，查看刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過松等;如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進，挑選合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺度誤差太大則查看體系參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞，呈現此現象可經過打百分表來丈量。
5、加工圓弧作用不抱負，尺度不到位
毛病原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出發生共振的部件，改動其頻率，防止共振;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序;關于步進電機，加工速率F不行設置過大;機床是否裝置結實，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，空隙增大或刀架松動等;替換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得重視。
高速數控雕銑機零部件如何維護？
在高速數控雕銑機的實際應用中，絕大多數的故障都源于機器零部件的損害，如何不及時處理，會直接影響到正常使用，嚴重者還會影響整個加工精度。接下來小編就簡單為大家介紹一下作為使用者，我們應該如何保養高速數控雕銑機的零部件。
1、在操作高速數控雕銑機時，要保證導軌面的干凈，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，會加大導軌的摩擦，還會導致導軌生銹等。
2、需要定期對導軌進行維護及保養，并每天檢查導軌潤滑油量，如果油不夠，應添加潤滑油。
3、定期檢查油泵是否可以定時啟動和停止，并注意啟動時能否提供潤滑油。
4、導軌需要保持潤滑，避免出現摩擦等問題，導致溫度升高。導軌一般是自動潤滑的，若發現導軌沒有潤滑，就需要檢查分流閥。
5、加工石墨及陶瓷等時，請使用石墨高速雕銑機。因為加工石墨和陶瓷材料，加工灰塵大，容易進入導軌中，影響使用壽命。
6、在高速數控雕銑機的運行過程中，使用者應時刻關注其運行狀態，并做好定期維護工作，以此來保持高速雕銑機的運行效果，延長其壽命，保證雕銑的質量。
