揭陽激光焊錫機價格常用解決方案「在線咨詢」

焊錫機的廣泛應用為電子制造業帶來了許多優勢：

1、提高生產效率，自動焊錫機相應迅速，焊接速度快，工作連續可靠；

2、提高產品質量，自動焊錫機可以根據編寫好的程序進行重復的焊接，擁有高度的一致性，大大較低了產品次品率；

3、較低企業成本，一臺自動焊錫機可以代替3～4名產業工人的工作量，并且得到較高的產品質量，為企業節省了人力；

4、容易安排生產計劃，同一種產品只需要編寫一次程序，就可以反復使用，避免了人工焊接時的適應過程，加快了計劃完成度；

目前市面上自動焊錫機使用的發熱芯主要為三種：高頻發熱芯，陶瓷發熱芯和直流發熱芯

直流發熱芯：直流發熱芯是純銀材質，直熱式放熱模式，即時是敏感型原件，該發熱芯也不會對其造成任何損害。

陶瓷發熱芯：陶瓷耐高溫，溫度控制好，但回溫比較慢，在一定程度上會影響到焊接質量與效率的。

高頻發熱芯：高頻發熱芯是國內使用多的發熱芯，其發熱模式為脈沖發熱，在焊接過程中，烙鐵的發熱模式靠脈沖形式傳播，所以在焊接過程中脈沖會對焊接產品產生一定的影響，焊接工藝要求、產品品質高的、以及存在敏感原件的產品均不能采取該發熱芯進行焊接。

工廠將自動焊錫機投入到了生產當中之后，整體的生產效率提升了起來，能夠供應更大數量的生產需求，自然就可以承接更為大型項目的生產。而大批量的貨物生產擔心的品質不達標，這在過去人工焊接的時候的確的出現過因為趕工期，導致生產標準不夠，達不到驗收條件，全部都需要重新返工。返工的過程不管是材料，時間，還是人工的消耗，無疑都導致了成本的增加。而焊錫機投入使用了以后，機器化的制造會讓生產的成品都有一個統一化的標準，所以生產完成之后，所有產品都是同樣的規格尺寸，不會存在焊錫達不到驗收標準。

自動焊錫機常見的問題及解決的技巧：焊錫機器人在焊錫歷程中間出現的連焊問題：焊錫機連焊一般是指在焊錫歷程中間緊鄰的幾個兩個焊點粘在了一起的現象。導致此種現象的原因要么是送錫量太多還是兩個點之間的間隙太小所導致。碰到這種情況，開始應當減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的職位是否正確，如不正確，應及時舉辦調處。