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              新疆玫瑰果油亞臨界萃取設(shè)備承諾守信「安陽晶森生物」

              發(fā)布時間:2021-10-11 22:41  

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              亞臨界萃取的操作方法

              萃取溫度與壓力,提高萃取溫度能增加分子的運(yùn)動速度,從而提高擴(kuò)散的速度,但是,過高的溫度又會造成活性成分的滅活。在40℃-50℃水溫F超聲波強(qiáng)化萃取,無水煮高溫,不破壞中藥材中某些具有熱不穩(wěn)定,易水解或氧化特性的成份。因此,將溫度控制在合理范圍以內(nèi),并在生產(chǎn)過程中任意控制。壓力與溫度呈正相關(guān)關(guān)系,萃取溫度的上升,萃取壓力相應(yīng)提高。壓力升高,有助于提高萃取速度。

              萃取時間與次數(shù),針對不同的物料,先通過正交試驗得出合理的萃取時間和次數(shù),在實(shí)際生產(chǎn)過程中通過罐組間的逆流萃取工藝得以提高萃取效率。萃取劑及夾帶劑的選型,加入適量合適的夾帶劑可明顯提高亞臨界流體對某些被萃取組分的選擇性和溶解度。






              超臨界流體的溶劑強(qiáng)度取決于萃取的溫度和壓力。產(chǎn)物中高附加值的生理活性物質(zhì)因其熱敏性,用常規(guī)熱回流提取法和萃取法不但提取率低,而且功能成分受到破壞。利用這種特性,只需改變萃取劑流體的壓力和溫度,可以把樣品中的不同組分按在流體中溶解度的大小,先后萃取出來,在低壓下弱極性的物質(zhì)先萃取,隨著壓力的增加,極性較大和大分子量的物質(zhì)與基本性質(zhì),所以在程序升壓下進(jìn)行超臨界萃取不同萃取組分,同時還可以起到分離的作用。

              溫度的變化體現(xiàn)在影響萃取劑的密度與溶質(zhì)的蒸汽壓兩個因素,在低溫區(qū)(仍在臨界溫度以上),溫度升高降低流體密度,而溶質(zhì)蒸汽壓增加不多,因此,萃取劑的溶解能力時的升溫可以使溶質(zhì)從流體萃取劑中析出,溫度進(jìn)一步升高到高溫區(qū)時,雖然萃取劑的密度進(jìn)一步降低,但溶質(zhì)蒸汽壓增加,揮發(fā)度提高,萃取率不但不會減少反而有增大的趨勢。亞臨界萃取的操作方法萃取溫度與壓力,提高萃取溫度能增加分子的運(yùn)動速度,從而提高擴(kuò)散的速度,但是,過高的溫度又會造成活性成分的滅活。






              萃取壓力的影響:萃取壓力是SFE較為重要的參數(shù)之一,萃取溫度一定時,壓力增大,流體密度增大,溶劑強(qiáng)度增強(qiáng),溶劑的溶解度就增大。另外,米糠油中富含亞油酸、維生素E、谷維素、角鯊烯等植物營養(yǎng)成分。對于不同的物質(zhì),其萃取壓力有很大的不同。萃取顆粒大小:粒度大小可影響提取回收率,減小樣品粒度,可增加固體與溶劑的接觸面積,從而使萃取速度提高。不過,粒度如過小、過細(xì),不但會嚴(yán)重堵塞篩孔,造成萃取器口過濾網(wǎng)的堵塞




              CO2的流量:CO2的流量的變化對超臨界萃取有兩個方面的影響。正丁烷低溫萃取油脂技術(shù),不但降低了油脂加工成本,而且完整保留了油和粕中的活性成分,保證了小米糠油的營養(yǎng)價值,為特種油料的提取及植物蛋白、多糖的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。CO2的流量太大,會造成萃取器內(nèi)CO2流速增加,CO2停留時間縮短,與被萃取物接觸時間減少,不利于萃取率的提高。但另一方面,CO2的流量增加,可增大萃取過程的傳質(zhì)推動力,相應(yīng)地增大傳質(zhì)系數(shù),使傳質(zhì)速率加快,從而提高SFE的萃取能力。因此,合理選擇CO2的流量在SFE中也相當(dāng)重要。



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