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抗震支架有哪些技術要求？

1、抗震支架廠商應具備以下條件

（1）具有支架布點、設計、計算、制圖、列料表清單的能力（2）能在工程現場派專門技術支持人員深化設計和指導組裝、安裝服務。

2、抗震支架系統技術要求

1、抗震支架材料、規格、要求要符合現行行業標準《建筑機電設備抗震支吊架通用技術條件》CJ/T476的有關規定進行測試。

2、抗震支架的所有構件應采用成品構件，C型槽鋼為冷壓成型槽鋼，截面尺寸及長度應該為標準型材，鋼材材質滿足《碳素結構鋼》GB/T700—2006規定。槽鋼背面有條形安裝孔和輔助標距，以便于施工時現場的安裝及其加工，與以后管道安裝、維護和擴展使用；除C型槽鋼.全螺紋吊桿可進行現場切斷外，不得對其他產品進行現場加工。

3、為確保安裝連接可靠性，抗震支架系統使用的連接扣件必須是一體式連接扣件，不得使用螺栓和彈簧螺母的分開組合的連接方式。

4、抗震連接構件與建筑混凝土結構體連接的錨栓，應采用其有機械鎖鍵效應的后擴底錨栓，不得使用膨脹錨栓。

5、抗震支架系統中輕型C型鋼內緣要有齒牙，并且所有配件的安裝依靠螺栓機械連接實現，嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式，以保證整個系統的可靠連接，整套綜合管線安裝完成后具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。

6、抗震支架設計及安裝范圍必須滿足機電暖通、電氣、給排水、弱電等專業設計及驗收規范，深化圖紙嚴格按照規范設計并現場安裝到位。

抗震支架材料參數要求如下：

1、C型槽鋼為冷壓成型槽鋼，截面尺寸為:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等，長度為3000mm或6000mm的標準型材，壁厚不小于2.0mm。槽鋼背面有條形安裝孔和輔助標距，以便于施工時現場的安裝及其加工，與以后管道安裝、維護和擴展使用；

2、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼內緣須有齒牙，且齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現，嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式，所有連接配件不允許使用跟槽鋼鋸齒模數不匹配的彈簧螺母，以保證整個系統的可靠連接；

3、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼帶有軸向加筋肋設計，以加強截面剛度，確保運輸、切割及安裝時槽鋼截面無變形；

4、抗震連接部件壁厚不小于4mm；

5、管束扣墊要自帶螺桿，且具有防松功能，便于工地快速安裝，節省工期和材料，不必在現場切割安裝螺桿；

6、配套安裝金屬管道的管卡內需配惰性橡膠內襯墊，以達到絕緣，防震，降噪（降噪至少達到8dB）的效果。為了減少電迷流對系統的影響，金屬管道與管卡接觸處均應加絕緣墊，天然橡膠含量達28%以上的天然橡膠，按不同管徑和支承要求制造成型，以滿足各系統防迷流要求，并要求有防火測試報告；

7、抗震支吊架由錨固體、加固吊桿、抗震連接構件及抗震斜撐組成。現場采用裝配式安裝，并根據現場使用環境，表面進行防腐處理，避免使用中產生粉塵或油漆老化脫落，以保證潔凈度及方便后期維護

減少抗震支架的阻力的三個方法

1、增加成品抗震支架支撐，節省安裝動力

　　在使用不同的移動方向時，可以提高地板的阻力安裝機動性，在移動外部部件的承載強度上可以減小排氣傾角，增強了排氣管轉動控制性能的堅實基礎。

　　2。支撐架的轉動

　　抗震支架在使用各種鋼結構配件時，增加了不同通風操作對高水平力的控制效果，改善了在不同射流旋轉過程中對成品的強力支撐，提高了不同鋼結構強度，減少了磨損現象。

　　3、減少壓力摩擦

　　在使用振動力時，可避免水位高度膨脹的現象，可調整不同鋼支撐框架的高強度使用，可減少擺動或振動功率運行困難的現象。

　抗震支架固定注意事項

　　①在混凝土結構上，用脹大錨栓固定支吊架時，脹大錨栓的打入到達規則的深度值;用BZ錨栓須要用專用工具裝置，而且要到達BZ錨栓要求的裝置規范。

　　裝置設備：電錘鉆、鉆頭、吹起泵、扭力扳手、適宜尺寸的六角套筒。

　　②管道的固定支架應該嚴格依照規劃圖紙要求方位裝置，如由于現場狀況不能正確裝置，應尋求規劃院規劃師同意修正管道規劃;吊架裝置要按施工圖裝置根部，要求吊桿無彎曲變形;支架間距應按規劃要求正確設置;支吊架裝置應與管道裝置同步進行;施工完畢后應將支架擦洗潔凈，露出的槽鋼端部均需裝上封蓋。