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發布時間：2020-12-25 07:33
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一、濕法混合制粒機設備優勢
濕法混合制粒機制粒電機與安裝座固定配合并在安裝孔位于制粒電機一側形成密閉空腔，密閉空腔連通進水管，進水管連接水栗，密閉空腔上端設置有出水孔。通過水冷的方式對旋轉軸進行冷卻，冷卻效果更佳。攪拌機構包括攪拌電機、通過攪拌電機驅動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。鍋體底部安裝的高速攪拌槳，可保證粉末物料以三維螺旋狀方式運動。工作時可增加混合的工作烈度，同時有利于系統的出料。
濕法混合制粒機出料機構包括一上端鉸接在料缸上的出料門、與料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱內且活塞桿抵接出料門的雙動氣缸、開設在出料箱下端的出料口。制粒的時候，氣缸的活塞桿抵接出料門，出料時，活塞桿回縮，在成品顆粒的壓力下，出料門被打開，成品顆粒從出料口出來。SMG系列濕法混合制粒機主要用途SMG系列濕法混合制粒機主要用于物料的混臺和顆粒制備，它集混合、制粒兩種功能于一體，所制顆粒特別適合壓片生產生產，可為生產工序和充填工序提供理想的顆粒狀原料。
機座上開設通槽，通槽沿電機輸出軸軸向延伸，制粒電機下端固定有螺桿，螺桿穿過通槽伸入機座內，螺桿位于機座的內外側均螺紋連接有定位螺母。安裝濕法混合制粒機的時候，先移動制粒電機使得制粒電機與安裝座遠離，如此方便除刀套以外的部件的連接。
物料通過加料機或真空上料系統加到料缸內，經過攪拌作用呈現多維切變狀態流動，并由噴槍機構加入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口轉到下一工序。
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一、CCS高密閉實驗室制粒干燥機組設備概述
固體制劑制藥設備包括濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、混合機、包衣機等都只是一種單獨的機器，每臺設備都有自行的操作系統，這在生產上是可行的，但對試驗室的試生產來說是不合適的，具體的原因是尤其是，這些制粒設備是單機的狀態時，設備所占用的生產面積比較大；物料轉移的過程相對較遠，而且這個過程很難做到環境的防護；腐植酸還具有對化學肥料的增效作用，對作物生長發育的刺激作用，提高作物的抗逆性能，改善作物果實質量，縮小葉片氣孔開張度，減少水分蒸騰的抗旱節水性能、緩釋作用等。針對小型試驗室的試生產來說，設備物料從一個位置制完后，到下一個工序再進行生產，
有兩個方面的問題比較突出:
1、物料轉移的過程造成的損耗比較大，而試驗室的物料都非常貴重，浪費比較嚴重
2、對物料造成污染的風險非常大，每臺設備都采用層流罩操作，一方面成本非常大，另一方面把所有的設備都罩起來的難度也非常大。尤其是目前市場上的藥非常多，國外的藥品專利期即將到達，這些大多是含活性成份，在生產過程當中，對物料和人員、環境的保護尤為重要。濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、混合機、包衣機的容積都小于或等于50升。這樣就要求制藥過程當中所涉及到的范圍越小越好，而且這個范圍便于控制。
實驗室濕法制粒機,實驗室濕法制粒及,實驗室多功能濕法混合制粒機
多功能濕法混合制粒機，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP標準。 配備了各種不同容積的攪拌鍋，用戶可根據具體情況，自由換鍋。 換鍋時，只需將攪拌鍋取下，不影響其它部件，方便、快捷。它具有混合、制粒等多種功能，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。 攪拌槳與切碎刀均采用變頻器調速驅動，制粒工藝過程可進行多段速控制，可滿足食品、化工等行業制粒工藝的要求。
特點：
1. 整機由可編程序控制（人機界面選件），統一工藝，確保質量穩定，也可進行手動控制便于摸索工藝參數。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制粒徑。
3.圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。夾層套冷卻溫度自動控制，提高了顆粒質量。
4.轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現象。
5. 本機混合容器可有如下規格快速自由更換。 (0.25 ; 1; 3; 5升) 該設備是我公司濕法混合顆粒機的系列產品，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP標準。三、濕法制粒機工作原理：物料通過自真空（如選擇該投料方式），或者其他方式投料進料倉，在攪拌槳的作用下被機械力流化，在料倉內形成良好的運動軌跡，混合均勻，注入粘合劑，開啟制粒刀。 配備了各種不同容積的攪拌鍋，用戶可根據使用的要求，在同一臺設備使用不同容積的攪拌鍋。
