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發(fā)布時(shí)間:2021-06-27 03:32  
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懸浮式單體液壓支柱
DWX型(懸浮式)單體液壓支柱克服了目前國內(nèi)外使用的(活塞式)單體液壓支柱存在的焊縫斷裂和內(nèi)泄漏等缺陷和問題。按規(guī)定數(shù)目與上架棚子背頂材料交叉背好,詳細(xì)記錄支柱編號(hào)、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。在技術(shù)原理、結(jié)構(gòu)、性能、安全、環(huán)保等方面均進(jìn)行了創(chuàng)造性地改進(jìn)。具有工作行程大、承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、使用范圍廣等特點(diǎn),是理想的回采工作面和端頭支護(hù)設(shè)備。工作行程大,使用范圍廣,每個(gè)DWX型規(guī)格可代替普通DZ、SS型支柱2-4規(guī)格,方便了支柱管理,降低了資金投入和管理成本。對(duì)頂板下沉較大的工作面,DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距,回柱方便,提高了支柱回收率,減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。

液壓支柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng),通曉操作規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架,懂得頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。單體液壓支柱采用了美國先進(jìn)的EPNI化學(xué)鍍表面處理技術(shù)、防腐、耐磨性強(qiáng)、硬度高,可用井下中性水作為工作介質(zhì),是環(huán)保型支柱設(shè)備。液壓支架工要與采煤機(jī)司切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機(jī)。液壓支架工要能熟練操作支架,單體液壓支柱做到各種操作要快;移架速度要均勻;移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;支架位置要正,不咬架;各組支架要排成一直線;支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠;頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙;煤、砰、煤塵要清理干凈

煤礦支柱的出廠要求
為了使支護(hù)用品供應(yīng)管理達(dá)到規(guī)范化,新立煤礦支柱廠在井下設(shè)立了支護(hù)用品材料庫房,支護(hù)用品材料由原來的生產(chǎn)單位直接領(lǐng)料改為在井下庫房直接領(lǐng)料,杜絕了鋪張浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生,僅這一項(xiàng)每月就為礦節(jié)約資金達(dá)5萬元。大面積懸頂和頂板壓力過大時(shí),不得人工回柱,應(yīng)用絞車遠(yuǎn)間隔回柱,或用其他安全方式回撤。在支護(hù)用品供應(yīng)管理方面,他們堅(jiān)持24小時(shí)為一線服務(wù),生產(chǎn)單位隨時(shí)領(lǐng)料隨時(shí)供應(yīng),保證了采掘工作面的安全生產(chǎn)。針對(duì)錨桿、W鋼帶等大消耗用品,他們嚴(yán)格加強(qiáng)管理,實(shí)行每月下井不定期核實(shí),制定了獎(jiǎng)罰管理辦法,較好地控制了跑冒滴漏現(xiàn)象。運(yùn)用科技攻關(guān)力量創(chuàng)造生產(chǎn)效益一直是新立煤礦支柱廠堅(jiān)持的工作理念,為了進(jìn)一步提高支柱管理的維修質(zhì)量,他們新上了一臺(tái)液壓支柱拉鋼機(jī),這種新機(jī)器由液壓機(jī)機(jī)器拉鋼代替了原來的手動(dòng)直鋼,極大地提高了支柱維修質(zhì)量。單體液壓支柱檢測(cè)系統(tǒng),是新立礦支柱廠針對(duì)檢測(cè)支柱三用閥引進(jìn)的新型電腦檢測(cè)系統(tǒng),這個(gè)系統(tǒng)具有檢測(cè)精密度強(qiáng)、功能強(qiáng)、控制使用方便的特點(diǎn),為支柱出廠質(zhì)量檢測(cè)又上了一層保險(xiǎn)。
