提升管反應器技術改造貨真價實 洛陽琦昌

提升管反應器有直立式和折疊式兩種，各有其不同的特點，但基本結構是相同的。提升管就是催化劑在油氣提升作用下沿反應器上行，同時進行裂解反應，相反的是下行床反應器，其油氣接觸時間更短。提升管反應器的基本形式如圖所示。按功能分段，提升管可以分為以下幾段:預提升段催化劑在提升管中的流化狀態和流速對于轉化率和產品選擇性均十分重要。設置預提升段.用蒸汽一輕烴混合物作為提升介質一方而加速催化劑、使催化劑形成活塞流向上而流動外，另一方面還可使催化劑上的重金屬鈍化，有利于與油霧的快速混合，提高轉化率和改善產品的選擇性。預提升段的高度一般為3一6m。

目前國內工業裝置所使用的提升管反應器，大多是直筒式和底部縮徑兩種。(2)提升氣體(1b)從內輸送管入口(24b)周邊進入內輸送管，在管中心產生低壓，使催化劑沿中心上升，可有效減輕內輸送管的邊壁效應，從而有利于提升管反應器催化劑徑向分布均勻。由于這兩種結構形式的提升管反應器底部無緩沖空間，且預提升蒸汽直向上吹，對再生斜管下料口有阻遏作用，使再生斜管催化劑下料阻力加大，從而造成催化劑進入提升管反應器時下料不穩即產生壓力波動，影響平穩操作。這也是目前多數工業裝置中催化劑循環強度小，劑油比操作彈性低的主要原因。

提升管反應器技術改造使用過程中常見的問題分析以及解決方案分享：

提升風進入提升管的位置過高，在提升管底部和外取熱斜管相撞位置，催化劑有堆積現象，引起不流動或流動量少，從而導致取熱量低。 　　

解決措施 

1加強排污，減少結垢 。加強定期排污，將管束排污平率2小時一次，改為1小時一次，，每次排污時間為30秒，保證連續排污管線暢通。 　　

2提升管底部增加流化風，催化劑達到松動流化狀態，在提升管底部加松動風盤管，介質為壓力比增壓力更高的儀表風（0.5－0.6Mpa），解決以往催化劑在提升管底部的堆積不流化問題

提升管反應器改造

為了提升整個催化裂化過程的生產，我們需要進行提升改造。提升管反應器是提升管的一種，提升管的兩種用途一是用于固體顆粒輸送。那要從核心裝置提升管反應器技術改造開始，其運行狀況不僅關系到裝置的產品收率和加工量大小，而且影響裝置的長期平穩運行。成就就由一起案例，重油催化裂化裝置冷壁式提升管反應器自把從底部喉管噴嘴進料方式改造為從提升管反應器下部雙效噴嘴對稱進料后，就出現了提升管反應器進料噴嘴上方結焦現象，導致裝置生產后期催化劑循環量不足，反應溫度達不到工藝要求，進行提前檢修

琦昌專業生產提升管反應器技術改造等催化非標設備生產，包括噴嘴、外取熱器、主風分布管等，成立多年，從設計、制造、裝配、調試、系統運行等多方面的經驗。