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發布時間:2016-02-23 16:11  
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回轉窯由輪帶引起的軸瓦溫升及處理措施如下:
①輪帶與托輪表面受力集中引起的軸瓦溫升。
托輪與輪帶在正常受力的情況下,其接觸面光亮色澤程度應是一致的,輪帶上無明顯的縱向明暗條紋。若出現明暗條紋,光亮的一側則表明軸承座的軸瓦受力偏大,反之另一側偏小。若在輪帶暗條紋處出現與托輪脫離接觸縫隙,且暗條紋面積較大時,則托輪瓦將出現溫升現象。處理措施是:將托輪慢慢調整,使輪帶與托輪的接觸面達到規定要求,一般60%以上。
②輪帶與筒體墊板的間隙大引起的軸瓦溫升。
根據輪帶的受力分析顯示,回轉窯筒體在350~380℃工作溫度下,輪帶受高溫的影響,在輪帶的垂直方向變形位移量最大。即在載荷的作用下,輪帶的最高點向下移,輪帶的最低點向上移,輪帶被壓變形,類似于一個平放的橢圓。當輪帶與筒體墊板磨損嚴重,輪帶與墊板之間的間隙過大時,輪帶的變形橢圓度加大。當輪帶的橢圓度超過2D‰時(D為輪帶內、外徑之和的平均值),就容易引起托輪軸瓦溫升。同時,當輪帶與筒體墊板的間隙過大時,若輪帶兩側筒體出現較大的溫差,溫度高的一邊筒體剛度下降,撓度增加,與輪帶的接觸面隨之增大,而輪帶另一端的接觸面則變小,輪帶兩端與托輪的接觸面發生變化,造成托輪兩邊軸瓦受力不勻,也引起軸瓦溫升。
處理的措施從3方面著手:
一是預防。注重筒體墊板與輪帶的潤滑,采用噴射專用高溫潤滑油,減少墊板與輪帶的磨損。
二是降溫。利用窯中的筒流風機,對輪帶及筒體高溫處進行風冷降溫,使窯體表面運行溫度控制在300℃以內,輪帶表面溫度控制在150℃以內。
三是調整。如果降溫措施效果不好,就進行檢修調整,將較大的間隙調整到最初的安裝間隙。輪帶與筒體墊板的間隙,由于受回轉窯溫度的影響,處在高溫區的輪帶與處在低溫區的輪帶間隙不一樣。如果輪帶與筒體墊板的間隙沒有特殊要求,一般按下列公式進行計算得出并調整。
S=aD(t1-t2);S——間隙量,mm;a——熱膨脹系數(取0.000012);D——窯筒體的外徑,mm;t1——窯筒體熱窯時的溫度,℃;t2——窯筒體冷窯時的溫度,℃。
回轉窯:http://www.hxqmj.cn/cp2.html