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開關柜母排沖孔定位模具的制作方法：高低壓開關柜內的母線多為母排和鋁排，其連接是靠螺絲緊固連接的，因為開關 柜裝配工藝守則要求，其母線連接根據母排的的規格要沖不同的標準孔，標準孔是根據母 排排寬尺寸確定的，傳統的做法是使用拐尺，根據標準劃線定位，工人在制作每個母排都這 樣重復地進行劃線、測量等作業，不僅增加勞動強度，而且浪費大量時間，嚴重影響工作效率。

數控沖床模具原理上講，該技術是等壓成形，依賴高壓介質改變板料形狀，板料在法向是受壓的，為三向受力狀態，能夠較好的改善局部成形，或者說有利於成形更加復雜的覆蓋件。

液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。數控折彎機具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。它對操作人員的操作技能要求比較高。

模具制造業對折彎機模具的需求也在不斷的增加。在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環節中都需要用到數控折彎機模具。

我國數控機床行業與國外存在著差距，與國外產品相比，我國的差距主要是機床的高速有效化和精密化上。對高速加工技術，國外已進行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結構、機床剛度和精度的影響等都有了系統的研究，并開發生產了各種高速銑削中心、高速加工中心，數控沖床模具廣泛應用于航空器鋁合金零件和模具加工上。

五金沖壓加工的工藝流程

1、備料:不同產品所需的模具材料也有所不同，要根據產品特點選擇合適的模具材料，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。

2、粗加工:選擇好材料后，用銑床對平面及側面進行初步加工。通常需要用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。

3、細加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。

4、劃線:將經過細加工處理已經研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上，根據模具制作圖紙，用劃線高度尺進行劃線，把劃好線的模具板材進行打點，鉆孔，攻牙。

5、熱處理:將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經過高溫淬火，回火，調質，退火，在進一步精加工，把板材進行研磨平面并打直角，再進行線切割加工。