高純石墨電極廠家批發(fā)信賴推薦「三能」

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電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展（電爐的大型化、單位爐容量電功率的提高和直流電弧爐的使用）不斷對石墨電極的品種和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率電爐煉鋼，可以縮短爐料溶化時間、提高生產(chǎn)效率、降低用電量和減少石墨電極的消耗。按每噸爐容的變壓器容量劃分_可將電弧煉鋼爐分為普通功率電爐（每噸爐容300kV，A左右）、高功率電爐（每噸爐容400kV.A左右）、超高功率電爐（每噸爐容500?1200kV/A)。

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近年來為了提高電爐冶煉速度，更增加了吹氧操作的頻次，導致電極的氧化損失增加。電極連續(xù)使用到上下兩根電極連接處時，一小段電極或接頭(即殘體)因本體的氧化變細或裂紋的貫通而產(chǎn)生脫離。包括電極軀干折斷和接頭折斷。電極折斷與石墨電極和接頭的自身質(zhì)量、加工配合有關(guān)，也與煉鋼操作有關(guān)，在冶煉過程中急冷急熱，電極自身的抗熱振性能差導致的結(jié)果。

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在石墨領(lǐng)域中碳含量在99.9%的原材料被稱作石墨，石墨具備優(yōu)良的導電性、傳熱、潤化線膨脹系數(shù)小、抗腐蝕等別的金屬材料無法代替的特性。因為新型材料在中國十三五規(guī)劃中被關(guān)鍵明確提出，另外也預兆著石墨原材料領(lǐng)域也將邁入新的發(fā)展趨勢起始點，那麼對石墨從材料的成形到石墨產(chǎn)品的產(chǎn)生深入了解擁有長遠的實際意義。從高純度石墨原料的選料上需要構(gòu)造各類男同的原材料，隨后必須將這種原料磨成細粉，再用與眾不同的等靜壓成形技術(shù)性。