連云港化學變性淀粉設備直銷承諾守信「東臺市食品機械廠」

隨著我國農業的生產和加工業新政策不斷出臺，我國淀粉工業將會得到更大的發展，產品結構將發生變化，特別是淀粉的應用由傳統的食品加工、造紙，紡織，粘合劑等行業擴展應用至陶瓷，鑄造，建材，日用化工，吸水劑，降解塑料等幾十個領域，今后還將有更廣闊的空間可以發展，淀粉工業是農產品重要的后續產業。我國的馬鈴薯種植面積大，產量豐富，市場上加工馬鈴薯淀粉的廠家很多，能夠生產精制土豆淀粉的商戶卻很少，隨著淀粉產業技術的發展，淀粉應用的領域的不斷擴大，精制馬鈴薯淀粉市場前景逐漸火熱。

紅薯深加工低投入、風險小、需求大、利潤高、可延伸發展至產業鏈等特點近年來開展紅薯深加工項目越來越受社會各界的關注。

紅薯淀粉生產設備的選擇要根據當地實際情況

1土地種植紅薯面積或者可能發展種植的面積；

2個人資金能力問題；

3電力充足；

4水源充足；

5排水方便；

注意的是紅薯屬于季節性加工一般在霜降前后開挖，加工季節可持續30-45天，原因是用來打漿的鮮薯不能存放時間過長，存放時間過長的紅薯淀粉糖化提取率降低，其次紅薯表皮軟化，不易粉碎。

紅薯淀粉生產設備工藝流程

原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品

整個紅薯生產線從進料到出干粉快多長時間

    目前，我國大型的機械化薯類淀粉廠并不多，大多數工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機械化操作，因此存在著設備簡陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、衛生條件差、產量小、勞動量大、綜合利用差等問題。

   為了更好利用我國豐富的薯類資源，縮短與國外先進生產技術水平的差距，我公司研制成功了旋流精制工藝薯類淀粉成套設備。

紅薯生產線從進料到出干粉快多長時間？自主設計生產的紅薯淀粉生產線采用全自動化控制系統，旋流精制生產工藝，從進料到出干粉不到一個小時。經過多年的改進和市場適應，馬鈴薯淀粉加工技術及設備非常成熟，達到水平，淀粉提取率高達93%，低耗高產出。淀粉質量100%達到國標一級淀粉，30%以上達到優級淀粉。

 紅薯淀粉加工設備生產工藝輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風冷包裝。其中濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥極為重要，影響著淀粉的質量和價值。

  紅薯淀粉加工設備核心工藝濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥。

步：濃縮脫汁旋流分離

  凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。