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發布時間:2020-12-11 02:17  
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慢走絲加工的表面加工質量的影響
慢走絲加工的表面加工質量的影響 1)慢走絲加工加工納秒級大峰值電流脈沖電源技術 電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長,容易造成熔化加工,使工件表面形貌變差,變質層增厚,內應力加大,易產生裂紋。 而脈寬小到一定值時,作用時間極短,形成氣化加工,可以減小變質層厚度,改善表面質量,減小內應力,避免裂紋產生。 先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns,峰值電流在1 000 A以上,形成氣化蝕除,不僅加工,而且使表面質量大大提高。 (2)慢走絲加工防電解(BS)脈沖電源 低速走絲電火花線切割加工采用水質工作液。水有一定的導電性,即使經過去離子處理,降低電導率,但還有一定的離子數量。當工件接正極,在電場作用下,OH-離子會在工件上不斷聚集,造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕,并使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中,形成工件表面的“軟化層”。 曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐厘米),盡可能降低離子濃度,雖對改善表面質量起了一定的作用,但還是不能有效地“軟化層”的問題。

如何預防五金沖壓件形成時產生回彈?
如何預防五金沖壓件形成時產生回彈? 隨著社會的發展,沖壓產品已經普及到各行各業,沖壓產品質量也不斷的提高,而在沖壓加工中,沖壓成形的時候,零件有時候會產生一定的回彈,這是什么情況呢?有什么預防辦法呢?下面我們來看一下; 沖壓件成形中塑性變形,同時也會出現彈性變形,在成形中負荷卸載狀態時,零件便會產生一定的回彈,回彈是在板料成型后,成形件在模具中取出后出現的變形,會影響零件終的形狀,回彈量的大小直接影響到沖壓件的幾何精度,同樣也是沖壓生產中很難克服的成形缺陷。 那么這種沖壓回彈的現象怎么能提前預防呢?下面簡單的介紹幾點; 1、首先,材料方面,在滿足產品要求的前提下,選擇不容易折彎的材料,也可以適當的增加材料的厚度,其次沖壓形狀的設計,形狀彎曲復雜的沖壓件,在一次彎曲中,由于各個方向的應力情況復雜,可以采用幾個部件組合的形式,解決回彈問題。再有,可以設置防回彈筋,也可以有效的預防回彈,后,也可以通過減小彎曲部分R角的數值來解決回彈問題。 2、在模具設計預成形工序時,可以使一次性成形的沖壓件分布在不同的工序中完成,能在一定程度上消除成形過程中的內應力,從而解決回彈缺陷。 3、可以通過不斷優化零件壓邊力,調整材料的流動方向,改善材料內部應力分布,壓邊力度增大可以使零件拉延更加充分,如果成形充分,則會使內外應力差減小,從而使回彈現象減小。 4、利用拉延筋,合理的設置拉延的位置,能夠有效的改變材料流動的方向及有效的分配壓料面上的進料阻力,從而提高材料成形,在容易出現回彈的零件上設置拉延筋,會使零件成形更為充分,應力分布更均勻,使得回彈減小。

如何重處理五金沖壓件加工?
如何重處理五金沖壓件加工? 五金在沖壓加工過程中稍加不小心,就會出現各種不同的缺陷,例如:加工過程中常會出現的五金沖壓件開裂的情況。 開裂:制品受內應力、外部沖擊或環境條件等的影響而在其表面或內部所產生的裂紋。 開裂原因:是由于局部拉應力過大造成的,由于局部拉應力過大導致局部大的脹形變形而開裂。 五金沖壓件開裂位置:開裂主要發生在圓角部位,開裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸面積過小、拉深阻力過大等都有可能導致材料局部脹形變形過大而開裂。
