九江PC鋼棒熱處理生產(chǎn)設(shè)備價格合理【晶輝電氣】

使用PC鋼棒熱處理生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備工作：1.檢查拉絲機(jī)壓輪、前后牽引機(jī)及其他設(shè)備的氣動裝置是否正常;2.檢查各電器設(shè)備的開關(guān)是否處于“關(guān)”狀態(tài)，各分閘是否處于“關(guān)”狀態(tài)。啟動順序?yàn)?先合總閘，再合分閘，后合設(shè)備的閘。關(guān)閉順序正相反。3.檢查感應(yīng)加熱電源負(fù)載柜、回火保溫箱及淬火、回火冷卻水箱中所有定位模、托輪是否在一線上，以保證鋼棒處于設(shè)備中心位置，從而保證設(shè)備正常運(yùn)行。電磁攪拌技術(shù)，通過攪拌打斷樹枝晶及消除搭橋，增加等軸晶區(qū)，改善中心疏松和偏析。

PC鋼棒熱處理生產(chǎn)設(shè)備的幾大突出優(yōu)點(diǎn)：1.中頻電壓雙電壓輸出，輸出槽寬銅線總線小間隙設(shè)計，降低線路功率損耗，省電高達(dá)10％-15％2。PC鋼棒熱處理生產(chǎn)設(shè)備感應(yīng)加熱爐體采用雙重絕緣處理，使用壽命和可靠性提高3倍，薄爐襯設(shè)計減少了空間泄漏，電能轉(zhuǎn)換效率極高，達(dá)到了節(jié)能和降低消耗的目的。3.鋼棒中頻加熱設(shè)備節(jié)能，鋼坯燃燒損耗低。在無保護(hù)氣氛的條件下，可滿足大多數(shù)鋼坯精密成形的要求，具有暫停和保溫功能。控制措施：PC鋼棒廠采用循環(huán)淬火工藝，應(yīng)在兩次淬火過程中加入一次回火處理，可以有效細(xì)化PC鋼棒的晶粒大小。

PC鋼棒熱處理生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)該怎樣保養(yǎng)？PC鋼棒熱處理生產(chǎn)設(shè)備電氣控制功能系統(tǒng)主要就是由中頻感應(yīng)加熱電源，感應(yīng)器以及PLC控制系統(tǒng)等部分組成。1.生產(chǎn)中切忌前機(jī)對后機(jī)供線不足，造成斷線情況。開始試軋應(yīng)不斷測量各線徑尺寸，滿足工藝要求。2.消除應(yīng)力機(jī)使用時應(yīng)看檢測結(jié)果來進(jìn)行調(diào)整，壓力過大會造成鋼筋強(qiáng)度下降。3.收線機(jī)排線應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同規(guī)格調(diào)整排線器上的線徑調(diào)節(jié)螺絲，避免出現(xiàn)亂線現(xiàn)象。加工大直徑鋼筋時收線機(jī)受力較大，因成品線鼓摩擦力小，易出現(xiàn)丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)及時增多纏繞圈數(shù)，即可解決。

應(yīng)用PC鋼棒熱處理生產(chǎn)設(shè)備的益處有什么？控制措施：低過熱度澆注，有利于增加中心等軸晶區(qū)寬度，減少選分結(jié)晶造成的偏析。1.選用感應(yīng)淬火設(shè)備，因?yàn)榧訙馗欤訙厮俣瓤欤摷斐傻目諝庋趸g率是0.5%~1%，而火苗爐造成的空氣氧化皮耗損率為3%，感應(yīng)淬火設(shè)備比火苗爐至少節(jié)約原材料2%。2.調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)車間若應(yīng)用感應(yīng)淬火設(shè)備，因?yàn)闊峁苌釗p害少，生產(chǎn)車間溫度大幅度降低，改進(jìn)了勞動者標(biāo)準(zhǔn)，而且感應(yīng)淬火不造成煙灰和爐灰，潔凈車間自然環(huán)境。