母線折彎機報價價格合理「濟南振捷電力」

控液壓折彎機模具是由很多的零部件構成的，所以在安裝時有特別注意當完成時還要進行反復的調試。一般我們在安裝調節折彎機模具時會分為五部來完成。

1、機器的調整，在進行安裝前，首先要調整好機器性能，這個過程一定要耐心并且認真的進行，查看機器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等，進行必要的清理，以減少后期的麻煩。

2、滑塊行程的調整，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關點上，這點一定要注意。

3、行程模塊的調整，也就是針對模塊的上限點進行調整，在模塊上到處的時候，把開關設置好，并且預留出滑塊的停留位置，同時在下行的時候也要進行減速模塊，更好的進行保護機器和折彎機模具。

4、空隙的調整，主要是先測量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設置是根據所折的板材來定的。

5、角度的調整，這個角度的調整跟產品有一定的關系的，一般來說折90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根據調整螺絲來進行，在折彎的時候，可以通過壓力表進行壓力的調整，避免模具崩刃。

數控折彎機機床的主成部分及結構說明：

　　1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

　　2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）。

　　3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。

　　4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。

保養與維護在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養內容如下：1、液壓油路1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；2）本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；3）新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；4）系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。2、過濾器1）每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；2）機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換。3、液壓部件1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。