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發布時間：2020-12-21 03:17
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中頻爐去夾雜技術：
造成鑄件力學性能和耐腐蝕性能差的主要原因是由于鑄件中氣體夾雜和氧化物夾雜的存在，而鑄件中各種夾雜物的含量跟中頻爐所熔化鋼液的純凈度密切相關。棒料全自動串聯中頻感應透熱爐具有過流、過壓、欠壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護，確保發生任何故障均不損壞設備元器件。對于目前國內數量眾多的中小鑄造廠家來說，由于投資和運行成本較高，AOD（氧脫碳精煉爐）、VOD（真空吹氧脫碳精煉爐）等精煉設備顯然不合適。
目前重熔法是在中頻熔煉爐生產鑄件的用普遍的工藝，但重熔法的缺陷在于無精煉功能，無法去除重熔過程中帶入的各種夾雜物，鋼水質量得不到保障，造成鑄件成品率低、等級低。5、冷卻水質較差時對設備的關鍵部件需定期更換或清洗，例如：冷卻可控柜的水冷套若水垢較多時冷卻效果不好，可控硅易損壞。如何率、低成本地降低不銹鋼鑄件在重熔過程中產生的各種夾雜物含量，成為使用中頻爐生產鑄件的企業迫切需要解決的課題。
用于中頻爐熔煉的吹透氣磚，可以低成本、率地降低中頻爐熔煉過程中各種夾雜物的含量，提高鑄件等級，使鑄件生產企業獲得良好的經濟效益。吹精煉可以使鋼水達到脫氣、脫碳和去除氧化物夾雜等目的。鋼管加熱的脈沖式快速感應加熱工藝所謂脈沖式快速感應加熱是指鋼管經10次短時間大功率密度的加熱，并兼以保溫和均溫，達到減小溫差的目的，這樣在某種程度上就克服了熱應力造成微觀裂紋的危險。更有意義的是，向含鉻鋼液中吹，在脫碳的同時鋼液的含鉻量不會變化。
設備配置及加熱工藝過程的實現：
將所需電源800KW/6KHZ為兩臺加熱爐體供電，兩臺加熱爐體對銅管進行加熱，每臺爐體對銅管進行一次快速提溫后，經過短時間的保溫過程，這個過程為無加熱過程，為防止進入下一臺感應爐時鋼管低頭而無法對準，中間設有機械滾輪裝置定位；這可能是補償電容或晶閘管壓不夠造成的，但也不排除是電路某部分打火造成的。為了防止銅管加熱過程的氧化，將兩臺爐體及導位部分裝入一臺密封的外殼之中，其中通入惰性氣體；每臺爐體的長度為400MM，機械滾輪裝置與爐體之間的距離為單邊20MM，爐體部分合計長度為800MM，考慮外殼占用部分空間，該加熱部分總長度需1200MM即可。 兩臺爐體和一套機械滾輪裝置底座均固定在同一個爐體底座上，爐體的外殼為硬質鋁合金，可同時起到保護氣體密閉和磁屏蔽作用，使機架、滾輪等不被漏磁感應加熱；爐體外殼設計為可拆卸式，對于爐體的檢修、機械滾輪裝置的更換均提供了方便。
選擇透熱爐床體工作方式
半自動工作方式：按工藝要求設定好“加熱時間”（改變對應的時間繼電器計時值），工件置于對應工位，按下“加熱啟動”按鈕，氣缸上升，加熱時間繼電器開始計時，計時時間到，氣缸自動下落，完成一個工作周期，直到下一次按下‘加熱啟動“按鈕，周而復努。
手動工作方式：先將“加熱時間“繼電器計時值置于工藝值幾十倍以上，這時時間繼電器僅作加熱時間顯示，不作加熱時間控制，在手動方式下加熱時間裝卸時間均由手動控制，按下“加熱啟動”按鈕，對應工位氣缸上升，按“加熱停止”按鈕，氣缸下降。
5、開機：將“功率調節”旋鈕逆時針旋至Z小位置，順序操作“控制電源通”，“主電源接通”，“逆變接通”按鈕，緩慢調節“功率調節”旋鈕，隨著直流電壓的慢慢上升，中頻電壓表和直流電壓表對應上升，同時聽到中頻噱叫聲，說明啟動成或，繼續調節旋鈕至所需功率即可。3、設備正常運行時，易出現的故障故障現象：設備運行正常，但在正常過流保護動作時，燒毀多支KP晶閘管和快熔。
6、關機：逆時針將“功率調節”旋鈕旋至Z小位置，順序操作“逆變斷開”、“工頻斷開”按鈕，關閉水、氣和傳送裝置；按下“控制電源斷”按鈕，中頻電源斷電；斷開主機“隔離開關”和機外電源開關。
7、故障處理：開機當中出現“過流”、“過壓”等其它故障，并伴有聲光（紅色）報警時，先將“功率調節”旋鈕逆時針調至Z小位置，再按下“故障解除”按鈕，此時，逆變自動斷開；然后按“逆變接通”按鈕，重新啟動逆變，如多次出現“過流”、“過壓”現象，應停機檢修?；w/涂層的組合性能給予很高的抗塑性變形和刃口微崩能力，使之成為正常速度下加工球墨鑄鐵的理想材質。
