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發布時間：2020-08-06 17:31
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水電阻啟動柜工作原理：在電動機星點的定子回路中串接液體電阻，電動機在起動過程中通過水電阻柜中電極板的移動來改變液體電阻值的大小，從而均勻地提高電動機端電壓，降低了電動機的啟動電流，減少電網的電壓降和沖擊，電動機的轉速隨著電阻值得減少平滑的升高，勵磁裝置隨時檢測電動機轉速，當電動機轉速達到額定轉速的90%（2700轉/分）時，勵磁裝置QYJ發出投全壓信號，液態軟起動設備中的星點柜開關合閘，將液體電阻切除，電動機星點短接，轉入全壓啟動階段。同時訂貨時還必須提供以下資料：（1）電動機型號、額定功率、額定轉子電流、轉子電壓、額定轉速。轉速迅速上升，當電動機轉速達到額定轉速的97%（2910轉/分）左右時，勵磁裝置自動投勵，將電動機拉入同步轉速（3000轉/分），投入正常運行。起動過程中，液體電阻值在預定的時間內自動無級減少，直至接近為零時電動機投入全壓運行。由于該裝置的核心部分在電氣一次主回路上，設備維護量小，啟動運行可靠。
水電阻軟啟動柜采用PLC控制，利用計算機軟件對電動機的啟動過程進行模擬器起動，使電動機起動的全過程可預測、可調整、可控制。完整的HPMV包括：隔離開關、保險絲、主真空接觸器、控制變壓器、控制模塊、可控硅模塊、高壓真空旁路接觸器。電解液變阻器是由3個相互絕緣電解箱組成，內部分別盛有電液及一組相對應的導電極板，動極板通過傳動機構及伺服系統控制運行，司服系統受控于PLC,PLC系統利用內部計算機軟件對起動過程進行控制，起動開始根據電機電流大小自動的調整液阻值（動極板的開始位置），使整個起動過程在較小的啟動電流，均勻升速而液阻無級切換，從而實現電機的軟起動。
水電阻減壓起動有如下的主要弱點。
（1）由于起動電流的設定值是由汽化電阻決定的，因此在水汽化之前的很短時間內水電阻很小，這時的電流會遠大于設定值，在電網容量不是很大的情況下，此大電流會使電網電壓急劇下降，影響其他設備的正常運行，失去減壓起動的意義。
（2）汽化電阻與許多因素有關，如環境溫度、極板情況、電源狀況等，因此起動電流的控制精度很差，變化范圍大。
（3）起動時產生的熱量使水升溫，要再次起動則要等水降溫后方可，因此對連續起動次數是有限制的，電動機越大越不允許連續起動。
（4）水電阻減壓起動時，有時會發生汽化電阻太大，起動電流不能跨過門檻值的情況造成起動失敗（尤其是熱變電阻式）。這也是水電阻式的起動電流設定值不能較小的原因。
（5）水電阻減壓起動時，常常把水電阻接在電機的星點處，開關關合時，全電壓加在電動機繞組的首端，產生操作過電壓的情況與全壓直接起動的情況是一樣的，會對電動機的絕緣造成很大的傷害。
（6）水電阻減壓起動時，起動電流設定值一般在3IN以上，時機端電壓在0.6UN左右，仍會產生較大的轉矩沖擊，對電動機和機械設備都會造成較大的傷害。
（7）水電阻減壓起動時，因一開始便有較大的電流值，因此電動機仍有較大的加速度，在潤滑油尚未到位的的情況下電動機有較高的速度，仍會形成干磨，影響軸承壽命。其表面積按軟啟動在運行過程中的散熱面積而定，使電液箱不致高溫。與低壓電動機軟起動技術的性能相比，水電阻的弱點似乎偏多了些，如果把它稱之為軟起動實在是有些不妥，故暫稱之為改進型減壓起動方法。
繞線式水阻柜性能特點：
1.性能遠優于頻敏變阻器、油浸變阻器、鑄鐵電阻等起動器；
2.可連續起動5~10次；
3.啟動電流小，啟動電流是額定電流的1.3倍以下；
4.平滑起動：對設備無機械應力沖擊，可延長機械設備及電機的壽命；
5.結構簡單、可靠，全部操作自動化，安裝、維護方便。
6.具有液阻超溫報警、低液位、啟動超時停機等多種保護功能；
繞線式水阻柜的工作原理：
繞線式水阻柜主要在繞線式電機的轉子回路中串入液體電阻，電機啟動后，自動無極地調整液體電阻，使其由大到小，后為零，實現電機無沖擊地平滑啟動，啟動完畢后，液阻自動切除。E、觸發驅動板：位于SCR模塊組件上面，這些板子和主電源板通過光纖進行通訊聯系，通過脈沖變壓器把觸發脈沖信號進行放大來觸發SCR，在每個SCR模塊中每一對SCR使用一個觸發驅動電路板。該產品廣泛應用于建材、冶金、化工、煤炭、礦井等行業的繞線式異步電動機的重載啟動。
液體起動器動作試驗。
1、 用手動盤車方法使動極板處于上、下限位的中間，檢查控制電源三相電正常后，將“試
驗”鈕子開關左旋于運行位置，合上柜內空氣開關，此時若極板上行則為正常。
2、 用手動作上限位行程開關應停止運行，若極板下行則相序錯誤。此時關掉電源交換兩相
電源線即可。
3、 然后合上電源將“試驗”鈕子開關右旋于“試驗”位置，極板向下運行直到下限位置停止，
且短接接觸器吸合。
