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不銹鋼復合管不銹鋼內襯工藝的原理

蕪湖鑫橋不銹鋼復合管廠家為大家介紹銹鋼復合管不銹鋼內襯工藝的原理：

不銹鋼復合管的不銹鋼內襯工作原理不銹鋼內襯技術是將薄壁不銹鋼復合管作為載體，進行焊接成型后，以牽引絞車為動力將不銹鋼內襯管從待修管道的一端牽引至另一端。不銹鋼復合管內襯管穿插完畢之后對其進行沖壓，在保壓情況下對內襯管與原管線之間的縫隙進行注漿固化作業。形成與原管道緊密粘合、表面光滑的復合管。從而達到承壓性強、抗沖擊、整體耐腐蝕的修復目的，延長原管道使用壽命五十年以上。

內襯后的不銹鋼復合管內壁光滑不易結垢，降低運行摩阻，節約輸送能耗成本，可有效防止二次污染。由于不銹鋼復合管的鋼中含有18%的鉻，在使用過程中不銹鋼復合管管道內壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續氧化，故不銹鋼復合管有很強的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。內襯不銹鋼復合管的厚度有1—3毫米，而鍍鋅不銹鋼復合管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差14.2-42.9倍，不銹鋼復合管的耐腐蝕性和致密性又強于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內襯不銹鋼復合鋼管在使用過程中不用擔心因內壁銹蝕產生結垢、結瘤而使內孔縮小。

如何保證內襯不銹鋼復合管的質量

蕪湖鑫橋不銹鋼復合管廠家為大家介紹如何保證內襯不銹鋼復合管的質量：

1、內襯不銹鋼復合管的塞焊：采用手工鎢極弧焊，將不銹鋼板與碳板進行塞焊，在操作過程中應確保內襯不銹鋼復合管與罐體貼合緊密，為此需用皮榔頭或千斤頂，使用千斤頂時應在內襯不銹鋼復合管上墊一塊弧形墊板，用此方法可將內襯不銹鋼復合管與碳板壓實貼緊。

2、內襯不銹鋼復合管氣密試驗：在制安罐體時按內襯施工檢驗段高度要求，在檢驗段高度下部外筒上鉆攻M10*1螺紋孔，自上而下進行一段高度后，應立即對這一段整體做氣密性試驗，檢查內襯不銹鋼復合管和碳鋼的內襯效果和塞焊質量，此時內襯不銹鋼復合管下環縫應為連續焊縫。

具體操作方法：首先在內襯不銹鋼復合管焊縫和塞焊孔上涂肥皂水，用氣泵向內襯和罐體之間打壓至2.5kPa，然后保壓20-30min，在此過程中觀察氣壓的變化情況和焊縫有無滲漏情況，若壓力保持恒定則證明內襯不銹鋼復合管和塞焊效果良好，如果發生泄壓和壓力下降應及時查找缺陷位置作出標記，然后查明缺陷產生的原因。

3、修補內襯不銹鋼復合管缺陷：在分段氣密試驗后，應對檢查出來的缺陷進行修補。一般的缺陷產生的原因有兩種；一是內襯不銹鋼復合管塞焊孔未焊合；二是內襯不銹鋼復合管搭接焊縫出現質量問題。修補工作完成后應再次進密試驗，直到合格為止。

內襯不銹鋼復合管管道的切割下料及管道的清理問題

蕪湖鑫橋不銹鋼復合管廠家為大家介紹關于內襯不銹鋼復合管管道的切割下料及管道的清理問題;

關于內襯不銹鋼復合管的切割及清理問題，我們需要注意以下5點：

1、采用砂輪切割機切內襯不銹鋼復合管時，開始進刀可快點，但一碰到內襯不銹鋼復合管的不銹鋼層時應放慢進刀速度，直至割通不銹鋼層后才可加快進刀速度。

2、采用套絲機割刀，或切管機切割時，應先快后慢，開始時可按內襯不銹鋼復合管正常速度切割，接近內襯不銹鋼復合管的不銹鋼管層時，應放慢進刀速度。

3、當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將內襯不銹鋼復合管折斷。

4、對DN200以上的內襯不銹鋼復合管可用砂輪切割機或等離子切割機切割，切割時可用切割設備。自制滾動切管設備切管的切口平整，切口斷面能與內襯不銹鋼復合管完全垂直。而切制作成本也較低廉。

5、下好料內襯不銹鋼復合管管端的毛邊毛刺必須清理干凈，打磨平整。由于切割時內襯不銹鋼復合管管端的不銹鋼層易受碳鋼腐蝕，所以切割后端部必須用不銹鋼半圓銼刀或圓銼刀進行打磨處理。

關于內襯不銹鋼復合管，我們通常在：DN15≤管徑≤DN80時采用螺紋連接，DN100≤管徑≤DN150時管徑采用溝槽連接或焊接，管徑＞DN150時一般采用焊接連接。下面就以上三種連接方式分別講述它們的安裝工藝原理：

一、內襯不銹鋼復合管螺紋連接的施工工藝管理：

1、通過控制管道絲口的長度及管道插入管件的深度來控制管道與管件內內壁不銹鋼層之間的空隙大小。

2、在管道與管件內所襯不銹鋼層之間的空隙中打上管道防腐密封膠，使得整個管路系統形成一個防腐性能良好的整體。

二、內襯不銹鋼復合管溝槽連接的施工工藝原理：

通過在管道與管件內所襯不銹鋼層之間的空隙中打上管道防腐密封膠，使得整個管路系統形成一個防腐性能良好的整體。