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不銹鋼檢測(cè)之結(jié)構(gòu)損傷檢測(cè)

　1、不銹鋼檢測(cè)之裂縫檢測(cè)

　　裂縫的檢測(cè)包括裂縫發(fā)生位置的分布，裂縫的方向以及裂縫的長(zhǎng)度和寬度。裂縫寬度主要由10至20倍讀數(shù)放大鏡，裂縫對(duì)比卡和塞尺檢測(cè)。裂縫的長(zhǎng)度可以用鋼尺測(cè)量。裂縫的深度可以通過將非常薄的鋼板插入裂縫中來粗略地測(cè)量，或者可以沿著裂縫方向取出芯或通過超聲波儀檢測(cè)。為了判斷裂縫是否發(fā)展，可以將厚度約為10毫米，寬度為50至80毫米的石膏餅牢固地粘附在裂縫上，觀察裂縫是否。

　　2、結(jié)構(gòu)變形檢測(cè)

　　測(cè)量結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)變形的常用儀器和工具包括水平儀、經(jīng)緯儀、錘球、鋼帶測(cè)量、棉線和激光位移計(jì)、紅外測(cè)距儀、全站儀等。有許多類型的結(jié)構(gòu)變形，例如梁、屋架桁架偏轉(zhuǎn)、桁架傾斜和柱側(cè)移，根據(jù)測(cè)試對(duì)象需要不同的方法和儀器。當(dāng)測(cè)量小跨度梁和桁架的撓度時(shí)，可以使用簡(jiǎn)單的拉絲方法，或者可以選擇參考點(diǎn)水位計(jì)。

　　3、不銹鋼檢測(cè)之結(jié)構(gòu)材料性能測(cè)試

　　結(jié)構(gòu)的性能測(cè)試主要是檢查裂縫、孔洞、夾渣等。焊縫主要用于檢查鉚釘或螺栓的熔渣，氣泡、底切、燒穿、焊縫缺失、不完全熔透和焊腳不足等。主要檢查是否有泄漏鉚接、缺少檢查、錯(cuò)位、錯(cuò)排和掉頭。檢測(cè)方法主要有目視檢查、X射線、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透檢查。

晶間腐蝕檢驗(yàn)的離線檢測(cè)方法

、超聲檢測(cè)。超聲測(cè)厚已經(jīng)是一門很成熟的工業(yè)無損探測(cè)技術(shù)，通過對(duì)超聲波反射變化的分析，檢測(cè)金屬厚度中是否存在裂紋、空洞等，因此超聲波被視為金屬厚度或裂紋的檢查工具。但須注意的是海水中聲速與大氣不同，要選取正確的參數(shù)才能使用。

　　第二、渦流法。在交流饋電線圈電場(chǎng)內(nèi)，放入金屬物塊，其表面會(huì)產(chǎn)生渦流。而如果金屬表面產(chǎn)生腐蝕裂紋或蝕坑處，那么渦流將會(huì)受到干擾，使激勵(lì)線圈反電勢(shì)改變，或在次級(jí)線圈內(nèi)產(chǎn)生變化。而檢波、放大可將這種變化轉(zhuǎn)換為視覺顯示。實(shí)際生活中，我們將線圈做成探頭，在被測(cè)表面上移動(dòng)進(jìn)行測(cè)定?？梢詸z測(cè)出材料的表面缺陷和腐蝕情況。

　　第三、漏磁法。根據(jù)鋼腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于鋼管的磁導(dǎo)率的原理。在外加磁場(chǎng)后，無缺陷的地方磁力線分布均勻，而有缺陷的地方，磁力線發(fā)生彎曲，并有一部分磁力線泄露出鋼表面，這個(gè)現(xiàn)象可以通過監(jiān)測(cè)查看腐蝕狀況。常用于檢測(cè)表面裂紋和蝕孔，如果作為運(yùn)行中設(shè)備的內(nèi)腐蝕檢測(cè)手段時(shí)，腐蝕缺陷要足夠深。

掃描電子顯微鏡是檢測(cè)樣品表面形貌的大型儀器。

掃描電子顯微鏡是檢測(cè)樣品表面形貌的大型儀器。當(dāng)具有一定能量的入射電子束轟擊樣品表面時(shí)，電子與元素核和外層電子發(fā)生一次或多次彈性和非彈性碰撞。一些電子被樣品表面反射，而其余電子則穿透樣品，逐漸失去動(dòng)能，zui后停止運(yùn)動(dòng)而被樣品吸收。在這個(gè)過程中，百分之99以上的入射電子能量轉(zhuǎn)化為樣品熱能，剩余約百分之1的入射電子能量激發(fā)樣品的各種信號(hào)。這些信號(hào)主要包括二次電子、背散射電子、吸收電子、透射電子、俄歇電子、電子電動(dòng)勢(shì)、陰ji發(fā)光、X射線等。掃描電鏡設(shè)備利用這些信號(hào)獲取信息來分析樣品。