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發布時間：2021-05-14 05:20
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試模次數多有什么影響模具廠家告訴你
1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。
假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。
2、試模時沒有選對較佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。
3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。
在設計塑料模具時需考慮哪些因素
分型面，即塑料模具閉合時凹模與凸模相互配合的觸摸表面。它的方位和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型辦法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模辦法及成型機結構等要素的影響。結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的規劃十分關鍵，關系到模具的壽數、加工周期、成本、產品質量等，因此規劃復雜模具核心結構對規劃者的歸納才能要求較高，盡可能尋求更簡潔、更經用、更經濟的規劃方案。
模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位體系關系到制品外觀質量，模具質量與壽數，依據模具結構不同，選擇不同的定位方法，定位精度操控主要依托加工，內模定位主要是規劃者充分去考慮，規劃出更加合理易調整的定位方法。
澆注體系，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包含主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口方位的選定應有利于熔融塑料在杰出活動狀態下充滿型腔，附在制品上的固態流道和澆口冷料在開模時易于從模具內頂出并予以鏟除（暖流道模除外）。塑料縮短率以及影響制品尺度精度的各項要素，如模具制造和安裝差錯、模具磨損等。此外，規劃壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。
】塑膠模具的生產管理環節
一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規范、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產周期，影響納期。
第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。第三，每套塑料模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總：通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質量。
塑膠模具設計之斜頂部出司筒模具
越來越多殼體產品類別內部結構側邊有很深的柱位和加強筋。在注塑成型時為了防止新產品變型，現在給大伙兒分亨這種簡潔明了實用性的斜頂部出司筒的結構特征。期待能給大伙兒一啟示
1 新產品內部結構的倒扣一切正常的設計方案普通級斜頂結構特征，設計方案斜頂要特別注意：斜頂的多角度在3-16度。
2 鑒于新產品側面有很深的骨位和加強筋，為了防止新產品粘斜頂，在斜頂上邊設計方案司筒結構特征。
3 設計方案成的司筒內針結構特征。
4 鑒于空間有局限，設計方案二塊固定不動司筒跟內針的壓板，并設計方案重置回針。
5 運動基本原理：當斜頂水平向左運動時，由于讓我們在模仁上設計方案了每段本身位 ，司筒不容易跟隨斜頂一塊兒往倒退，當斜頂本身位走完后，新產品倒扣抽松脫了，沒有粘斜頂，此時，司筒跟隨斜頂一塊兒運動。
