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微孔加工的相關信息

產品加工后，進行后期的檢測工作也是生產環節重要的步驟之一。檢測人員均為經過專業培訓的技師，使用各類檢測工具進行檢測: 如顯微鏡(多種)，投影儀等。

發現不合格產品，當場選出，以保證交付產品的質量。不同材質、不同形狀的微孔，檢測工序不同。槽、槽、單一孔、群孔，盲孔與通孔、異型孔等的檢測手段也是各不相同的。所以檢測工作是屬于比較繁瑣而重要的后期工作。微孔加工是傳統加工里面很難的技術，其介于傳統加工和微細加工之間。需要細致、耐心、準確、嚴肅的敬業態度來認真對待。

對0.005mm以下的縫、槽、孔的檢測則需要使用額外的輔助儀器。

微孔加工

零件的材質對加工方案的選擇影響重大，有些特殊材料，如藍寶石，由于其高硬度，激光加工是其較好的選擇。

現有的機械加工技術在材料上打微型小孔是采用每分鐘數萬轉或者幾十萬轉的高速旋轉小鉆頭加工的，用這個辦法一般也只能加工孔徑大于0.25毫米的小孔。在今天的工業生產中往往是要求加工直徑比這還小的孔。比如在電子工業生產中，多層印刷電路板的生產，就要求在板上鉆成千上萬個直徑約為0.1～0.3毫米的小孔。顯然，采用剛才說的鉆頭來加工，遇到的困難就比較大，加工質量不容易保證，加工成本不低。早在本世紀60年代后，科學家在實驗室就用激光在鋼質刀片上打出微小孔，經過近30年的改進和發展，如今用激光在材料上打微小直徑的小孔已無困難，而且加工質量好。用脈沖方式時，由于孔以一定的位移量連續的彼此迭加，從而形成一個連續的輪廓。打出的小孔孔壁規整，沒有什么毛刺。打孔速度又很快，大約千分之一秒的時間就可以打出一個孔。

線切割是采納線電極接連供絲的方法，即線電極在運動過程中完結加工，因而即使線電極發生損耗，也能接連地予以彌補，故能前進零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度一般可抵達Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度過失、直線過失和尺度過失都較快走絲線切割機好許多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。可是關于微孔加工來講，運用線切割工藝材料簡略變形，如果批量生產的話線切割無法應對，并且價格昂貴，客戶一般難以接收。中創欣星專業致力于微孔加工等行業技術服務，中創欣星竭誠為您服務。