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發布時間:2021-01-20 05:52  
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零點定位系統的制作方案
隨行托板-夾具方案 隨行托板-夾具是一類在自動線和柔性制造系統中使用的夾具。它既要完成工件的定位和夾緊,又要作為運載工具將工件在機床間進行傳送。傳送到下一道工序的機床后,應能在機床上準確的定位和可靠的夾緊。比較重要的是,它統一了設計基準、工藝基準和檢測基準,使整個加工過程可以做到有效、可控,這點在自動化生產線上十分重要。一條生產線上有許多隨行夾具,每個隨行夾具隨著工件經歷生產線的全過程,然后卸下已加工的工件,裝上新的待加工工件,循環使用。由于在柔性加工線中工件直接由機械手上下機床的夾具進行裝卡,所以當機床安裝的夾具不能滿足工件變化的裝夾要求時,需手動調換不同零件的托板(帶夾具),即零件不同隨行托板-夾具也各不相同。 以往的隨行托板-夾具形式是屬于特殊夾具的范疇。零件安裝在隨行托板上,零件的輸送以及定位夾緊都通過托板完成。隨行托板既是夾具又是輸送媒介,尺寸一般都大于零件本身;為了保證在切削時具有良好的剛性,一般選用鋼作為夾具材料,質量甚至比零件本身還重。
蘇州鑄宏機械有限公司位于歷史文化古鎮蘇州木瀆,是一家以開發設計加工制造機械產品、自動化、工裝夾具為主,是集獨立設計創新和營銷于一體的公司產品,廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機、高鐵動車、導體器件及食品機械等眾多領域。
零點定位系統的優點:
●易安裝,自引導定位、高l精度、氣壓操作
●節省裝夾時間,提高裝夾精度, 保證重復定位精度
●拆卸結構簡單,無需找正調零,避免損壞高l精度零點定位孔和定位銷
●體積小,夾緊力強.
●大直徑鎖緊波珠,松開時自行復位,更耐負荷
●實現機外預調,提高機床使用率
使用夾具快換零點定位后的優點:
只需要夾具第—次安裝好調試后,將程序編入機床系統后,以后每次夾具更換時,只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎板上,鎖緊螺絲后,調出程序就可以直接進入加工狀態。可以邊加工,邊進行產品的尺寸檢查確認。因為基準點固定不變,所以不用擔心尺寸發生變化。零點定位系統安裝的必要性2、設備操作人員能夠由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、丈量、校準和夾持等工作流程的手法。所以不像以往樣,邊調試,邊測量,待尺寸檢查OK后才可進入加工狀態。整個調試過程也許要反復重復多次才能調到OK的尺寸范圍。而就通常客戶的現場調試而言,整個調試檢查時間通常都在平均30分鐘以上,甚至更長。而用上零點定位后,夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內,這樣30分鐘(甚至更長)減去2分鐘(使用零點定位后的),等于節省的28分鐘以上就可以完全記在生產狀態。長年累月下來,節省的時間久可以為您創造更高價值。