汕頭自動噴涂設備廠家品質售后無憂「連森」

　　噴涂機器人是如何噴粉的

　　1．上夾具，經過磷化后（磷化后的工件在轉運，去焊渣和上掛具進行噴涂時不得用手和臟手套接觸必須用干凈的布和紗手套戴好雙手后進行工作）的工件有需要保護的配合面裝上夾具，裝上夾具后夾具與配合面不能有大于2毫米的縫隙。

　　2．裝掛：把裝好夾具的工件掛掛入傳動鏈上的一級掛具中。

　　3．噴粉：掛具和另件在噴粉室內必須360゜旋轉，自動噴槍根據另件的大小把上下的距離調整好。粉末要求色澤均勻，無機械雜質，手感滑爽，熔點為80---90℃，揮發份≤0.5%膠化時間100—300S/180--200℃，流平性好，體積電阻為1010--1014歐.厘米粒度為80—200目。噴粉時粉末不得向外擴散，不得向操作人員反噴。在工件與噴槍相對位置發生變化時高壓靜電發生器能自動調節噴涂電壓，以保證噴涂電流不變。

　　4．經過粉末噴涂后的工件，如發現問題而需要重噴的話，在工件進入烘道之前用壓縮空氣把原來的粉末吹掉，然后即可重新進行噴涂。

　　5．烘干，采用遠紅外線加熱固化，烘道內誤差必須要控制在土3%以內，環氧聚脂改性粉末固化溫度為180-200℃，時間為15-25分鐘。

　　6．由于零件從烘道出來的溫度高達200℃左右，故工件出烘道后必須運轉20-40米后，才能帶手套下件。

　　7．工件經烘道烘干后，若少許地方沒有漆膜，可用毛筆沾少許同顏色的硝基漆補上。也可用和粉末調成湖狀用毛筆涂上后用電吹風吹干。

　　噴涂設備的優勢

　　隨著工業技術的發展，單純的手工已經無法滿足市場的需求，噴涂已經由手工想工業自動化方向發展，并且自動化的程度越來越高，所以噴涂生產線的應用也越來越廣泛，并且已經深入國民經濟的多個領域，尤其是在改革開放以來，噴涂設備已經取得了很大的進步。鐵路、公路中的橋梁表面防水處理上維護橋梁耐久性的重要因素之一，所以，在現價段大量的國家鐵路網、公路網的工程建設中，需要在橋梁的表面大面積噴涂防水涂料，現在的技術中，采用施工人員控制噴涂機進行噴涂，這種方式存在著三大缺點：

　　一、涂層的質量不穩定，均勻性較差，浪費涂料；

　　二、施工人員的勞動強度較大、效率低、人數多，但是仍然滿足不了大面積施工作業的要求；

　　三、精準度低，噴涂質量完全是由人工憑借經驗控制。一種噴涂設備廠家，他解決了現有施工人員控制噴涂機進行噴涂存在龍洞強度較大，效率低，人數多，涂層質量不穩定，均勻性較差，浪費涂料等的問題。本噴涂設備廠家，包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴涂裝置，在機動車上有控制機動車縱向勻速和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統。本設備能夠根據設定的參數自動的進行大面積噴涂，減少用工人數、噴涂，噴涂質量穩定均勻性好。

　　

1、塑膠本身按極性分，可分為非極性材料和極性材料。對于極性材料，材料的功能鍵是打開的，可以直接跟油漆的功能鍵進行交鏈。即油漆噴上去后就有附著力(結合力)了。對于非極性材料，油漆不可直接噴到塑料表面。因為塑料的功能鍵沒有打開，與油漆沒有親合力。塑膠噴涂設備廠首先要對塑料表面進行活化處理，處理后才可噴油漆。

　　2、常見的極性材料是ABS、AS，常見的非極性材料是PP。活化的方法很多，打磨、火焰處理、處理劑處理都可以。總之就是使塑膠表面的功能鍵打開，要與油漆交鏈。

　　這些應用市場對塑膠噴涂設備加工價格的多少以及所用塑料的品質決定了塑膠噴油加工原料的發展方向。例如手機用塑膠噴涂設備加工原料要求有金屬色，高硬度以及防電磁波輻射，汽車內用塑料部件對其涂料的要求是高觸感性等。智能手表外殼用塑膠噴油加工原料應無毒、外觀新穎、富于時代氣息等。