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發布時間：2020-08-25 07:10
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溶氧量的控制
對 溶解氧進行控制的目的是把溶解氧濃度值穩定控制在一定的期望值或范圍內。在微生物發酵過程中,溶解氧濃度與其它過程參數的關系極為復雜,受到生物反應器中 多種物理、化學和微生物因素的影響和制約。物料從頂部加料孔進入，然后進行蒸煮、滅菌，物料降溫通過內蛇管、外夾套冷卻，罐底進入無菌空氣，從罐頂排出，達到通氣、恒溫要求，采用軸向攪拌翻料，發酵罐容積范圍為0。從氧的傳遞速率方程也可看出，對DO值的控制主要集中在氧的溶解和傳遞兩個方面。
（一）控制溶氧量。 (C*-CL)是氧溶解的推動力，控制溶氧量首要因素是控制氧分壓（C*）。高密度培養往往采用通入純氧的方式提高氧分壓，而厭氧發酵則采用各種方式將氧 分壓控制在較低水平。發酵罐的冷卻裝置多種多樣，常見的有以下幾種：a．夾套式冷卻裝置：結構簡單，易于制造，罐內無冷卻設備，死角少，易進行清潔滅菌，有利于發酵。如啤酒發酵，麥汁充氧和酵母接種階段，一般要求氧含量達到8～10PPM；而啤酒發酵階段，一般啤酒中的含氧量不得超過2PPM。
此 外，由于氧是難溶氣體，一定溫度和壓力下，DO值有一上限。為此，向發酵液中加入氧載體是提高DO值的一個行之有效的方法。這種冷卻裝置應用于容積較小的發酵罐、種子罐，夾套的高度比靜止液面高度稍高。實驗表明，在發酵基質中添加 5%正十二烷，可明顯地提高發酵介質中的溶氧水平，改善供氧條件，維持溶氧的相對穩定，增加菌體濃度，提高L-天冬酞胺酶發酵水平(21%左右)
清洗啤酒發酵罐的必要性
啤酒出產進程中，物料經過的容器多、管路長，加之所運用的質料富含豐厚的營養物質，致使啤酒出產進程對啤酒發酵罐、管路等需求清潔頻次高、難度大。在平常清潔作業中，難免呈現設備衛生死角，影響出產進程的衛生操控。罐體選用SUS304或316L進口不銹鋼，罐內配有主動噴淋清潔機頭，保證生產過程契合GMP需求。為了消除平常清潔呈現的衛生死角，能夠利用淡季運用強1效清潔劑或人工對啤酒發酵罐進行完全清潔，也稱之為“大清潔”，以防止因設備衛生死角有污物堆集而影響商品質量。
一起，為滿足低耗、環保、新的安全衛生規范，也進一步需求各個公司改進商品的出產工藝進程和安全衛生操控規范。在如今，商品質量安全已成為了當時社會重視的要點，由此引起的疑問，不僅給消費者造成損傷，還會嚴峻影響到公司的利益，乃至對出產公司帶來不可思議的后果，因而做好啤酒發酵罐的清潔作業是非常重要的。六、PH顯示失靈排除的方法：檢查PH電極或更換清洗電極七、發酵罐溶解氧顯示失靈排除的方法：更換膜。
發酵設備的使用和滅菌
生物反應器是生物工程的重要組成部分，是生物技術轉化為產品的關鍵設備，在生物工程中處于中心地位。機械攪拌式生物反應器，又稱發酵罐，是進行液體發酵的特殊設備。實驗室使用的小型發酵罐，其容積可從1 L至數百升。然而，在DO測量方面目前使用較多的三種方法導管法，質譜電極法及電化學檢測法因均使用膜，在檢測精度和作為調控信號響應時間方面還有待進一步提高。發酵罐配備有控制器和各種電極，可以自動地調控試驗所需的培養條件，是微生物學、遺傳工程等科學研究所必需的設備。
發酵罐的結構可分為罐體和控制器兩部分。
發酵罐的保養與維護
用連續滅菌工藝
關于培育基的滅菌消毒，目前采用連續滅菌和分批滅菌兩種工藝。某些消費 廠以為分批滅菌比連續滅菌工藝平安、牢靠，因此對100立方米以上發酵罐的培 養基滅菌也不采用連續滅菌工藝。實踐上，只需對連續滅菌的工藝、配備和儀表 停止精心的設計和管理，就能夠消弭以上擔憂。確認各個閥門處于關閉狀態后，打開蒸汽發生器進水閥，啟動蒸氣發生器，蒸氣發生器開始自動進水，此時應該打開蒸氣發生器下部的排水閥，盡量放去水銹后關閉排水閥。 連續滅菌消毒工藝對培育基有效成分毀壞少，動力的頂峰負荷大幅度降低， 因此可節約基建投資和改善日常運轉的平穩性。從設計角度上看，50立方米以上發酵罐的培育基的消毒可采用連續滅菌工藝，中小型發酵罐則可采用分批滅菌工 藝。
