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斜床身數控車床維修方法

利用PLC程序的邏輯查找：現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統I/O的狀態。通過PLC程序的邏輯分析，進口泵方便地檢查出問題存在部位，如FANUC-OT系統中自診斷頁面等。根據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。定位誤差包括伺服系統、檢測系統、性進給系統等誤差，還包括移動部件導軌的幾何誤差等。

隨著機床的不斷發展，斜床身數控車床近年來得到快速的發展，斜床身數控車床是一種、的機床，同時是一種經濟、實用型加工機床，產品結構成熟，性能質量穩定可靠，它集通用性和型車床的特點于一身，采用傾斜床身滾珠直線導軌；脈沖當量是設計數控機床的原始數據之一，其數值的大小決定數控機床的加工精度和表面質量。刀架可為單排刀架及雙排刀架，也可以使用四工位及六工位電動刀架,它是國內使用量i大，覆蓋面廣的一種數控機床,廣泛地應用于汽車、石油、等多種行業的機械加工，在市場上的發展前景廣闊。

一、注意故障信息

①斜床身數控車床機械故障發生時報警i號和報警提示是什么，那些指示燈和發光管指示了什么報警，系統處于何種工作狀態，系統的自診斷結果是什么。

②故障發生哪個部位，執行何種指令，故障發生前進行了何種操作，軸處于什么位置，與指令值的誤差量有多大。

③以前是否發生過類似故障，現場有無異常現象等。

二、分析故障原因

①要在充分調查現場，掌握第i一手資料的基礎上，把故障問題正確的列出來，把故障現象表述清楚。

②善于運用發散思維，盡可能列出故障的原因以及每種可能解決的方法，進行綜合、判斷和篩選，后找出解決方案。

③對故障進行深入分析的基礎上，預測故障原因并擬定檢查的內容、步驟和方法。

三、檢測、排除故障

①先查外部后查內部。

②先查機械后查電氣。

③先簡單后復雜。