有鉛錫條回收價產品介紹「多圖」

錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設備的問題：目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產生。

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。  　　

      ③人為的關系，在適當的時候加錫條也是很關鍵的，加錫條的適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要短。　　

      ④有沒有經常清理錫渣，使峰頂掉下來的焊錫能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多?！　?/span>

     ⑤平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。  

無鉛錫條具有什么特點

       特點之一：無鉛錫條的表面非常光滑，因為生產工藝的推進，和以前的焊錫相比，錫條的表面更加光滑，然而純度也是非常高的，因為主要采用了高純度的金屬材料。

　　特點之二：無鉛錫條在焊接融化的時候流動性是非常好的，還有它的濕潤性也非常適合焊接。不像以前的焊錫，總是出現一些氧化渣物，造成被焊接的物品在焊接后不美觀。無鉛錫條在這一方面可以保證焊接的平整性和美觀性。

　　特點之三：真正正規的無鉛錫條是不含鉛的。大家都知道，鉛是一種有毒的物質，特別是現在的小孩子很容易鉛，那么大家巴不得想遠離鉛這個物質。而真正的無鉛錫條就是無鉛的，他們迎合的大家的希望，保障了人們身體的健康。因此現在的無鉛錫條是非常受歡迎的，畢竟焊接一樣物品都需要用到。

　　特點之四：無鉛錫條要求的焊接溫度很高。因為是無鉛化的焊錫，所以如果溫度不夠是很難焊接的，因此，無鉛錫條要求的焊點非常高，一般是217—220度。

無鉛錫條應該在哪種錫爐中使用

　 1.錫爐(手浸爐或波峰焊)必須是無鉛專用爐。 　　2.檢查無鉛設備的溫控穩定性能，以確保焊接時的溫差。初步爐溫不能過高，一般250℃左右;焊接溫度一般270℃左右。 　　3.波峰焊采用氮氣保護，以增加其穩定性、提高能力。利用模板開孔設計氮氣焊接環境、更高活性的助焊劑來解決無鉛焊錫潤濕能力弱的問題。 　　4.錫爐金屬外殼須有接地安全保護措施。 　　5.選擇適當的環保助焊劑，對操作和焊點有利。 　　6.重視焊接后可靠性檢查，包括電氣性能和對接材料的應力、熱疲勞、蠕變和機械振動破壞的檢查。 　　7.確認線裝產品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配。