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              喂絲球化機(jī)承諾守信 鞏義鑫旭重工

              發(fā)布時(shí)間:2021-10-18 05:31  

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              視頻作者:鞏義市鑫旭重工機(jī)械廠










              地坑。鑄造地坑是生產(chǎn)大型鑄鐵件的一大特點(diǎn),可減少砂箱,簡(jiǎn)化砂箱結(jié)構(gòu),以減輕起吊重量,地坑澆注可降低澆道平面高度,防止鐵液噴濺,便于操作和安全生產(chǎn),大型鑄鐵件凝固冷卻時(shí)間長(zhǎng),地坑能保溫,可適當(dāng)消除鑄造應(yīng)力。

              澆注方法。對(duì)大型鑄鐵件來(lái)說(shuō),澆道常采用多澆道分散、分層、半封閉甚至不封閉的底注式澆注系統(tǒng),而且大多采用快澆、扁平式澆道。

              鑄造生產(chǎn)采用球化喂絲機(jī)方法后處理冒口中、大型鑄件須考慮修補(bǔ),并且是保溫冒口或發(fā)熱冒口,安放位置要合理。


              喂線球化處理工藝一臺(tái)好的鑄造喂線機(jī)前提,包芯線的質(zhì)量是保障,喂線的速度和射入的角度是關(guān)鍵。

              與沖入球化處理工藝相比,喂線球化處理工藝從實(shí)際應(yīng)用情況看,存在明顯優(yōu)勢(shì):

              (1) 鑄造喂線機(jī)球化處理后的鐵液溫度下降少。經(jīng)過(guò)測(cè)試,沖入法處理鐵液每次溫降約100℃,而喂線法處理鐵液溫降一般在60℃左右。鐵液溫降小,能使鐵液保持在較高的溫度狀態(tài),鐵液粘度小,鐵液中的渣及夾雜物容易上浮,利于凈化鐵液,減少鐵液二次氧化夾渣;

              (2) 金相組織及力學(xué)性能都優(yōu)于沖入法,采用喂線球化處理生產(chǎn)的鑄件組織穩(wěn)定,石墨顆粒圓整、細(xì)小,共晶團(tuán)數(shù)明顯增多;

              (3) 生產(chǎn)成本低采用喂線球化處理鐵液,包芯線加入量為0.7~0.8%,根據(jù)年產(chǎn)3×103T鑄件來(lái)計(jì)算,僅球化劑一項(xiàng)就可節(jié)省大量資金。

              (4) 環(huán)境污染少,因?yàn)榧友b了包蓋和排煙防塵裝置球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣和弧光得到控制,從而減少或消除了球化作業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。

              (5) 采用鑄造喂線球化處理工藝鐵水的增硅量少,因此可大量使用回爐貼(>50%),節(jié)約了生鐵成本。

              (6)無(wú)需再次對(duì)球化劑進(jìn)行稱(chēng)量,傾倒,夯砸和覆蓋,因而即省事省力又不會(huì)干擾處理結(jié)果。

              (7)可對(duì)作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進(jìn)行管理和控制,從而減少或消除球化作業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。

              (8)灰鐵和球鐵可以隨時(shí)隨意進(jìn)行轉(zhuǎn)換,無(wú)需換包。

              (9)由于合金加入量少,因而渣量少,且是干渣因此容易扒渣,鐵液干凈。

              (10)能使球化處理作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化,因而使合金加入量準(zhǔn)確,球化作業(yè)穩(wěn)定,并可以消除工人繁重的體力勞動(dòng)。


              喂線機(jī)設(shè)備在煉鋼廠在精煉爐喂絲機(jī)處裝置了除塵系統(tǒng),通過(guò)一段時(shí)間的正常運(yùn)轉(zhuǎn),大大減少了喂絲時(shí)發(fā)生的,有用改進(jìn)了車(chē)間環(huán)境。

              據(jù)悉,精煉爐喂線機(jī)工位也是鋼水包行車(chē)吊運(yùn)位,由三面平臺(tái)梁包圍,而鋼水包由回轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)工位轉(zhuǎn)換,不能實(shí)現(xiàn)縱向移位,若在喂絲工位上方裝置固定式除塵罩將影響正常的鋼水包調(diào)運(yùn)。因?yàn)橐恢蔽茨苎b置除塵系統(tǒng),喂絲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,其參加的線與鋼水反應(yīng)會(huì)發(fā)生很多的,使車(chē)間常處于“云霧”中一般。別的,隨著工業(yè)材的產(chǎn)量進(jìn)步,精煉爐長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn),喂絲和除塵之間的環(huán)境矛盾正日益突出。


              有關(guān)喂絲機(jī)設(shè)備改進(jìn)的喂絲導(dǎo)管裝置將之前替換喂絲管的做法改為替換喂絲椎管。通過(guò)在原喂絲機(jī)喂線導(dǎo)管的基礎(chǔ)上增加喂絲套管和喂絲椎管,使喂絲機(jī)的喂絲管不再伸進(jìn)喂絲套管和水冷爐蓋內(nèi),避免了受生產(chǎn)過(guò)程中飛濺鋼渣的阻塞和高溫?zé)龘p的影響。在喂絲椎管需求替換時(shí),只需一名員工站在水冷爐蓋的檢修平臺(tái)上,將被阻塞或燒損的喂絲椎管拔出,再將新的喂絲椎管插入即可,整個(gè)過(guò)程只需1到3分鐘,不管在操作人數(shù),還是勞動(dòng)強(qiáng)度上,替換喂絲椎管操作與原替換喂絲管操作相比均具有顯著優(yōu)勢(shì)。


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