浙江中藥三效蒸發器服務介紹「多圖」

三效蒸發器的故障處理辦法

三效蒸發器易出現哪些故障?如何處理?

三效蒸發器易出現的故障有冷凝水倒灌、冷凝水帶堿及蒸發效率低。

(1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中，而倒灌人三效真空蒸發器，不僅造成真空度降低，而且三效蒸發器的濃堿被沖淡，使操作運轉無法進行;更嚴重的是冷凝水

倒灌人真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會造成真空泵裂損的事故。通過用汽設備尾部都安裝了疏水器，其作用就是排除冷凝水和阻止跑汽。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產生。因此，發現冷凝水倒灌時，必須立即停車檢查原因，應在排除故障后再開車。此外，冷凝器及冷凝水會排出管內的水垢，必須定期清除。

(2)冷凝水帶堿:冷凝水帶堿，不僅污染水質，使冷凝器的應用受到限制，同時還將浪費大量燒1堿。

冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進人次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿;另一原因是加熱室內鋼管裂損，造成冷凝水帶堿。較低的溫度和較高的粘度在隨后的效果的結合，提供了良好的條件，用于治1療熱敏感的產品，如酶和蛋白質。冷凝水必須經常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發現帶堿后應仔細尋找原因。對于第yi個原因，操作上應注意控制液面，同時盡可能在蒸發室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器;對于第二個原因，應將裂損的鋼管封閉或調換。

(3)蒸發效率低:蒸發效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，降低了傳熱系數，或由于三效蒸發器泄漏，真空度降低，或由于新鮮蒸汽供應不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成。

總之，應該對具體情況進行具體分析，對癥下藥，才能改善蒸發效率低的現象。

三效降膜式蒸發器

一、適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環保工程、廢液回收處理等。

二、設備特點： A、由一、二、三效分離器，一、二、三效蒸發器、預熱器、冷凝器和熱壓泵組成。選擇多效蒸發器應該考慮哪些問題1、有腐蝕性的溶液，蒸發腐蝕性溶液時，加熱管應采用特殊材質制成，或內壁襯以耐腐蝕材料。 B、蒸發耗量低，1kg蒸汽可蒸發3.2k 水。 C、蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發溫度相對較低。 D、濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不容易結垢，濃縮時間短，濃縮比可達到1﹕5。 E、本設備可以實現全自動化生產，智能化系統管理，符合GMP標準要求。

三、蒸發能力：1000～50000kg/h[1]升膜和降膜

(1)升膜式蒸發器：是原料液從蒸發器底部進入，被2次蒸汽帶動，沿著管往。7、三效蒸發器采用的是負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可以達到1。 降膜式蒸發器：是原料液從蒸發器頂部進入，隨重力作用沿著管壁向下流動。(2)不管是什么蒸發器都主要由三部分構成：加熱器 ，主體(用于液氣換熱) ，冷凝器，不同的公司會做出不同形狀不同效果的設備罷了，另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設備，主要的就是剛說的那三部分。(2)升膜、降膜中的這個膜指的是，蒸發器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果zu1i佳的膜狀流動。

　多效蒸發器有哪些控制指標

　　對于多效蒸發器來講，蒸發的必備條件就是熱能不斷供應和汽化蒸汽不斷排除。通常，蒸發操作用飽和水蒸氣作為加熱源，稱為加熱蒸汽或生蒸汽。被蒸發溶液大多為水溶液，從溶液中蒸發汽化出來的蒸汽亦是水蒸氣，稱為二次蒸汽。及時排除二次蒸汽，可降低多效蒸發器內壓力，有利于蒸發。在蒸發過程中，物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。

　　多效蒸發器的控制指標是終產品的濃度。產品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路;為了使蒸發過程正常進行，對擾動變量在進人多效蒸發器前先期控制，組成的一些控制回路稱為輔助控制回路。

　　多效蒸發器通常在減壓或真空條件下進行，由于內部真空度低，對產品質量和顏色等有影響，真空度高有利于溶液沸騰汽化，提高傳熱系數，節省蒸汽，提高產品濃度。

三效蒸發器是如何工作的

　　一效、二效、三效強制循環蒸發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下部的集鹽室。

　　吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池，分離后的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，整個過程周而復始，實現水與鹽的終分離。

　　三效蒸發器也就是通過以上介紹的三個流程完成工作的，經過三效循環蒸發，能夠有效的完成所需要的蒸發任務，進而起到快速蒸發的目的。