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發(fā)布時間：2020-07-23 04:58
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開松機邏輯控制系統(tǒng)
1.錠速與鋼領板動程控制率統(tǒng)在紗線卷繞過程中.隨著管紗直徑的變化。紗線的張力也不斷發(fā)生變化。保持張力穩(wěn)定，應改變鏡子的速度，即當管紗直徑小時，應降低筷子速度，相反應提高餃子速度。裝在搖架體上的后分配桿和前分配桿將力傳到前、中、后三個皮銀上，完成對下羅拉的加壓。由于紗線的強度較高，一般常采用按照鋼領板沿紗管的高度位置(相應于紗管的底部、管身和管上端)對鏈子轉速進行調節(jié)的方法。
全相餃子的傳動有的采用普通交流異步電機SPWM變頻調速裝置。普傳P189系列通過交流電機變頻調速器是采用80年代微機和SPWM技術實現(xiàn)普通交流異電機無級調速的先進產品，為VVVF“交一直一交”方式電壓型。開松機天平羅拉1下有16根并列的天平幽桿2，天平羅泣的位置固定，而天平曲桿則以刀口棒3為支點，可以上下擺動。普傳P189變頻器方框圖如圖6-1所示。
開松機的使用受那些工藝操作的影響？
開松機作為我們工作時候的好幫手，它在使用的時候受哪些工藝操作的影響呢？下面跟小編一起來了解一下。
1、開松機打盛寶特手轉速的高低直接影響打盛寶特手對棉層的打擊強度。當給棉蠱)定時，打盛寶特手轉速高，則開松、除雜作用好.但轉速過高，雜質易碎裂，而且易蕩白花或出緊棉束，落棉含雜和反而降低。打盛寶特手轉速一般采用500叫00轉/分。開松機機械部分對于開清棉機械，打擊點由粗到細，由自由打擊到握拷打擊，滿足早落、少碎、高效除雜的工藝要求。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋，時，通常采用較低的打盛寶特手轉迷。
2、開松機打盛寶特手至給棉羅拉隔距，此隔距影響打盛寶特手刀片深入棉層內部的撕扯力，隔距小，開松作用好，但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機，適紡31毫米以下的棉纖維，此隔距采用6毫米，不能調節(jié)，在加工化纖時，比照距采用11毫米。
3、開松機打盛寶特手至塵棒隔距，隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距自進口至出口逐漸放大。當隔距小時，棉塊受塵棒阻擊的機會增多，落棉增加。反之，隔距大時，落棉減少。每節(jié)羅拉的鍵數，主要是根據羅拉加壓后的撓度不能過大而影響紡紗質量這個因素加以確定的。一般紡中號紗，進口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調節(jié)，在原棉性狀變化不大時，一般不調節(jié)。
4、開松機打盛寶特手至剝棉刀隔距，此隔距較小為宜，一般采用1.5~ 2毫米，過大時打盛寶特手易返花，造成來絲。
蘭麻開松機技術條件
喂給棍:小235毫米表面裝針板。分杭棍:小654毫米表面裝針板。錫林:小1270毫米表面裝針板。工作輥1一2:小235毫米表面裝針板。剝麻輥1一2:小235毫米表面裝針板。道夫:小40。毫米表面裝針板。道夫托輥:小167毫米。出麻羅拉上:小132毫米,自重加壓。出麻羅拉下:小100毫米。打開開松機壓力表外面的防護罩，拉開控制箱，做全車的清潔工作，重點吹凈電磁離合器里的花毛(這是產生火苗造成事故的關鍵部位)擦凈踏盤箱周圍的油漬。_上出條羅拉:小2。。毫米。下出條羅拉:小100毫米。成卷機構:套用Clll黃麻梳麻機,`甸木針板規(guī)格:(附竺麻開松機針板規(guī)格表)(四少工藝參數:①牽伸范圍:20一34倍(現(xiàn)用洲倍)。②輸出定量范圍:60克/米一90克/米。③出條高速度:45末/分。④隔距、轉速、速比(附工藝示意圖及傳動因)。(五)看臺能力:三人一臺(前車一人,后車二人).
(六產量:班產900公斤一1200公斤。
(七設計依據:參考黃l#杭麻機的原理,套用C工11黃麻杭麻機的自動成卷機構,由上海九棉利用棉紡梳稱機自己設計改裝。
(八)開松機傳動示意圖
開松機機械排列方案的選擇
(三)如果尚未采用自動抓棉混棉機，為了使不同密度的原棉在棍和前具有基本相仿的密度，對特別緊的棉包要預松。對某些含雜特別高的原棉，有時也需要進行預處理。網此，有的工廠為補敬原有開松機聯(lián)合機配歹的不足，在整個開清機械的行列以外，另排列一些預處理機械。開松機切口和彈簧的織針美國專利4068500提出了一種結構獨特的新型舌針。一般采用一只棉箱和1-3只角釘打盛寶特手。但要增加勞動力，管理上也較麻煩，非不得己時一般不采用。
(四)采用自動抓棉混棉機，不僅能有效地減少手工勞動，改善勞動條件，提高勞動生產率，而且能保證喂入后部的原棉密度互相接近和有較好的開松度。
