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              發(fā)布時(shí)間:2021-05-11 06:41  

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              如何設(shè)計(jì)鉸鏈件注塑模具教你


              在日用注塑制品上常用鉸鏈結(jié)構(gòu)來(lái)連接一個(gè)具有兩部分作開(kāi)合運(yùn)動(dòng)的制品,如塑料箱體與箱蓋的連接部分。常用的塑料如聚、乙烯共聚物、某些品種ABS等,均可直接制成鉸鏈。

              常用的鉸鏈部分厚度不能太大,一般t為0.25-0.4mm。太厚則彈性太大,難以閉合;還有可能因?yàn)樘穸a(chǎn)生彎折應(yīng)力使鉸鏈易斷。

              制品設(shè)計(jì)時(shí),澆口位置要能使熔體流向通過(guò)鉸鏈部分時(shí),塑料線形分子沿其主鏈方向折彎。如果流向不對(duì),則鉸鏈部位容易折斷。

              鉸鏈部分的截面長(zhǎng)度不可過(guò)長(zhǎng),否則彎折線不能集中在一處,閉合效果不佳。壁厚的減薄過(guò)渡處,應(yīng)以圓弧過(guò)渡;若彎折處用圓底過(guò)渡,則R應(yīng)大于0.75mm,以防應(yīng)力集中而折斷;R'可取0.25mm左右。鉸鏈部分的厚度在制模時(shí)應(yīng)使之均勻,而且此處的模具溫度也必須保持始終一致,否則會(huì)減少其彎折壽命。











              模具都有什么結(jié)構(gòu)組成?


              為了改善塑料的功能,還要在聚合物中增加各種輔佐材料,如填料、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等,才干變成功能杰出的塑料。

              1、合成樹(shù)脂是塑料的較首要成分,其在塑猜中的含量通常在40%~100%。因?yàn)楹看螅⑶覙?shù)脂的性質(zhì)常常決議了塑料的性質(zhì),所以大家常把樹(shù)脂看成是塑料的近義詞。例如把聚樹(shù)脂與聚塑料、酚醛樹(shù)脂與酚醛塑料相提并論。其實(shí)樹(shù)脂與塑料是兩個(gè)不一樣的概念。樹(shù)脂是一種未加工的初始聚合物,它不僅用于制造塑料,并且仍是涂料、膠粘劑以及合成纖維的質(zhì)料。而塑料除了很少一部分含100%的樹(shù)脂外,絕大多數(shù)的塑料,除了首要組分樹(shù)脂外,還需要參加其他物質(zhì)。

              2、填料填料又名填充劑,它能夠進(jìn)步塑料的強(qiáng)度和耐熱功能,并下降成本。例如酚醛樹(shù)脂中參加木粉后可大大下降成本,使酚醛塑料變成較便宜的塑料之一,一起還能顯著進(jìn)步機(jī)械強(qiáng)度。填料可分為有機(jī)填料和無(wú)機(jī)填料兩類,前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等,后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。











              塑料成型所用的模具稱為塑料成型模

              塑料成型所用的模具稱為塑料成型模,是用于成型塑料制件的模具,它是型腔模的一種類型。 現(xiàn)代塑料成型生產(chǎn)中,塑料制件的質(zhì)量與塑料成型模具、塑料成型設(shè)備和塑料成型工藝密切相關(guān)。其中,塑料成型模具的質(zhì)量為關(guān)鍵。要求塑料模具能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的制品。從模具使用角度,要求、自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便;從模具制造角度,要求結(jié)構(gòu)合理、制造簡(jiǎn)易、成本低廉。模具是決定終產(chǎn)品性能、規(guī)格、形狀機(jī)尺寸精度的載體,塑料成型模具是使塑料成型生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行、保證塑料成型制件質(zhì)量不可缺少的工藝裝備,是體現(xiàn)塑料成型設(shè)備、和合理先進(jìn)塑料成型工藝的具體實(shí)施者,也是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的決定性環(huán)節(jié)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)與國(guó)際的接軌和國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展,塑料制件的應(yīng)用快速上升,模具設(shè)計(jì)與制造和塑料成型的各類企業(yè)日益增多,塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的影響日益重要。










              塑料模具的鋼性能要求

              1)型腔表面的磨損和腐蝕塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動(dòng),凝固的塑件從模具中脫出,都對(duì)模具成型表面造成摩擦,引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過(guò)程則與許多因素有關(guān),如模具在工作過(guò)程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤(rùn)滑狀況等。當(dāng)塑料模具使用的材料與熱處理不合理時(shí),塑料模具的型腔表面硬度低,耐磨性差,其表現(xiàn)為:型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差;粗糙度值因拉毛而變高,表面質(zhì)量惡化。尤其是當(dāng)使用固態(tài)物料進(jìn)入塑模型腔時(shí),它會(huì)加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時(shí)含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF,使塑料模具型腔面產(chǎn)生腐蝕磨損,導(dǎo)致失效。如果在磨損的同時(shí)又有磨損損傷,使型腔表面的鍍層或其他防護(hù)層遭到破壞,則將促進(jìn)腐蝕過(guò)程。兩種損傷交叉作用,加速了腐蝕一磨損失效。










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