巴中焚燒爐公司品質售后無憂「綠保環境科技」

焚燒爐高溫空氣燃燒技術的節能環保特征

焚燒爐的常溫空氣流經換向閥進入蓄熱室A，在經過蓄熱體（陶瓷小球或蜂窩體）時被加熱，在短時間內常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度；高溫空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內的煙氣形成含氧量低于21%的低氧高溫氣流，同時向這股氣流中注入燃料油或氣，使燃料在低氧狀態下燃燒；爐膛內燃燒后的煙氣流經蓄熱室B和換向閥排入大氣，高溫煙氣在經過蓄熱體時將熱量儲存在蓄熱體內，溫度降低至150℃以下。工作溫度不高的換向閥以一定的周期（一般為30～180秒）進行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態。

為了有效地抑制NOX的生成，在燃燒組織和燒嘴設計時還應該采取一些針對性的措施，如燃料直接噴射、分級燃燒、濃淡燃燒和強制煙氣再循環等方法。蓄熱式燒嘴一般配備有長明燈；將長明燈安裝在主燒嘴上游，使長明燈的煙氣完全進入主燒嘴燃燒區，相當于分級燃燒。對于空氣單預熱的燒嘴，適當提高煤氣射流的速度，增強煤氣對煙氣的卷吸作用，可使煙氣在爐內再循環。空氣、煤氣雙預熱的燒嘴，可分區域貧燃料燃燒、部分區域富燃料燃燒，即所謂濃淡燃燒。在噴嘴設計中，使空氣和煤氣射流有一定夾角，空氣煤氣逐步混合，一方面可調節火焰長度，另一方面可提高溫度場均勻性、避免局部高溫。

高溫空氣燃燒技術因降低排煙溫度，燃料能量利用率接近90%，與煙氣不回收的爐子相比可節能60%，減少溫室氣體CO2排放60%，與常規的煙氣回收的爐子相比也可節能30～40%，減少溫室氣體CO2排放30～40%。高溫空氣燃燒技術采用低氧燃燒和其它一些抑制NOX生成的措施，NOX排放濃度降至100ppm以下（目前國家標準為400mg/m3，換算成NO2為195ppm）。采用高溫空氣燃燒技術的爐子還有其他一些優點：在高溫加熱爐中可以使用低熱值燃料（如高爐煤氣）；爐內溫度場均勻，被加熱產品質量提高；相同生產率的爐子尺寸減少。

我國應用焚燒爐高溫空氣燃燒技術的效益

二十世紀九十年代至今，焚燒爐高溫空氣燃燒技術已經在日本冶金行業得到廣泛推廣應用。以日本NKK鋼管公司福山熱軋廠230t/h熱軋步進式加熱爐為例，1996年采用高溫空氣燃燒技術后，噸鋼能耗減少25%（見表1）。

表1 福山熱軋廠230t/h熱軋步進式加熱爐技術參數

目前我國每年生產鋼鐵的產量超過一億噸；全國冶金行業的加熱爐超過一千座，軋鋼加熱爐的平均單位產量能耗為1.76GJ/噸鋼。如果其中80%的加熱爐能使用高溫空氣燃燒技術進行改造，達到平均節能25%的水平，按我國鋼鐵行業每年加熱鋼材一億噸計算，僅此一項全國每年節約的能量為120萬噸標準煤。對于其它燃燒效率更低的加熱爐，如果使用高溫空氣燃燒技術進行改造，節能潛力更加可觀。一些常規條件下難于燃燒的低熱值煤氣，以前只能排空放散，既污染大氣又浪費能源。高溫空氣燃燒技術可以使這部分低熱值燃料得到充分利用，變廢為寶。

使用高溫空氣燃燒技術除了經濟效益非常明顯以外，環保效益更加顯著。由于提高熱效率，燃料減少25%，相應的各種燃燒產物如CO2也減少25%；燃燒過程在高溫低氧條件下進行，不但含CO2和NOX煙氣的排放體積減少，而且排放濃度也有所降低，總排放量大幅度減少。煙氣中的顯熱回收后，排煙溫度大幅度降低（低于150℃），減少熱污染。低熱值燃料的利用，還減少排空放散對大氣的污染。

市場上的主流垃圾焚燒爐都有哪些特點？

為了新建垃圾焚燒發電廠焚燒爐設備選擇的需要,及現有垃圾焚燒發電廠技術改造的需要,對市場上的主流垃圾焚燒爐進行深入研究,通過對爐排運動方式、爐排片間運動形式、爐排片制造工藝、爐排熱應力釋放形式、爐排橫縱向布置方式、爐排片通風形式、爐膛形式、給料溜槽支撐方式、推料器形式、使垃圾在爐排上充分攪拌措施等方面的對比分析,得出不同項目情況下焚燒爐設備選型和技術改造的主要參考依。隨著國內經濟的飛速發展，垃圾產生量逐年增加，垃圾圍城問題日益突出，深刻影響城市的發展，資源化無害化處理生活垃圾刻不容緩。機械爐排爐是目前處理生活垃圾的主流爐型，國外主要的焚燒爐技術有MATIN、VONROLL、VONLUND、WINDMER EMST、DBA、FBE、SEGHERS、ALSTOM、JFE、STEIN-MULLER、TAKUMA等。近些年來焚燒爐技術發展迅猛，引進吸收或自主研發焚燒爐產品，主要技術有光大環保、重慶三豐、上海康恒、杭州新世紀、天楹環保等。不同的焚燒爐技術迥異，本文從多角度分析不同類型的焚燒爐特點，以便在工程實踐中選擇朂適合項目情況的技術。

焚燒爐系統組成結構五部分

  焚燒爐焚燒系統包括：給料、助燃系統、焚燒系統、集塵系統、電氣控制系統。

   1。喂養方式

   根據不同的設計選擇合理的喂料方式。

   2。助燃系統

   主要設備是煤氣燃燒器。

   助燃系統的作用是點燃爐子和焚燒輔助材料。將燃料和空氣混合在燃燒器頭部，通過調整燃燒空氣和燃燒器頭部可以獲得更佳的燃燒參數。廢氣在燃燒器頭部循環利用，可更大限度地減少污染物的排放，特別是氮氧化物的排放，排放量低，具有燃燒程序自動管理、火焰檢測、自動判斷、故障提示等功能。該燃燒器具有自動點火、滅火保護、故障報警、火焰強度高、燃燒穩定、安全性好、功率調節大等功能。火焰尺寸；內置壓力調節閥，保證出口壓力的穩定性；還可以調節供氣壓力，調節氣體體積的大小。

   3。焚燒系統

   主體是爐體。

   爐體由耐火材料、絕熱材料、絕熱材料砌筑在爐箅的上室中，用鋼板包裹，防止煙氣泄漏，爐體表面溫度小于50％，爐體側設有維護門，爐體側設有輔助點火燃燒器也在側面，爐體設有操作平臺。

   4。除塵系統

   本集塵系統主要由集塵筒、倒錐、排氣管三部分組成，集塵系統的功能是收集焚燒爐產生的煙氣中的塵埃顆粒。噴涂材料，便于集中清洗，同時可以減少空氣污染，凈化環境。

   除塵系統的工作原理：焚燒物料產生的煙氣中的塵埃顆粒在引風機的強力吸力作用下到達旋風除塵器，旋風除塵器是用于從氣流中分離塵粒的裝置。離心下降原理，旋風除塵器的上半部分是圓錐形的。當粉塵氣體從氣缸上側的進氣管的切線方向進入時，它獲得反向旋轉。粉塵分離后，從氣缸頂部的排氣管排出。灰塵顆粒從錐形底部落入集塵筒中。

   5。電子控制系統

   配電柜包括：整套設備的主電源、單臺設備的配電控制開關、整套設備和單臺設備的啟停控制、保護電路、報警等操作面板等。