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金屬陽極氧化處理的對象

金屬陽極氧化處理是金屬在電解溶液中，以被處理的零件為陽極，用耐蝕性的材料為陰極，通過電化學的處理方法在金屬表面生成具有耐磨性、耐腐蝕性及其他功能性或裝飾性的轉化膜層的工藝過程。陽極氧化處理的對象可以是鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金等，市場上應用廣、發展速度快的是鋁及鋁合金的陽極氧化。一般鋁合金在空氣中很容易氧化，自然氧化層雖有一定鈍化作用，但長期曝露之結果，氧化層仍會破損剝落，喪失保護作用；

黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的氧化膜

金屬表面著色，顧名思義就是給金屬表面“涂”上顏色，改變其單一的、冰冷的金屬色澤，代之以五顏六色，滿足不同行業的不同需求。給金屬著色后一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力。但表面彩色技術主要的應用還在裝飾領域，即用來美化生活，美化社會。采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發藍”。黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。

激光表面熱處理的主要方法

表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。利用交變電流在工件表面感應巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。利用高能量密度的激光對工件表面進行加熱的方法。，質量好。激光表面強化可分為激光相變強化處理、激光表面合金化處理和激光熔覆處理等。激光表面強化主要用于局部強化的零件，如沖裁模、曲軸、凸輪、凸輪軸、花鍵軸、精密儀器導軌、高速具、齒輪及內燃機缸套等。

拋光是對零件表面進行修飾的一種光整加工方法

拋光是對零件表面進行修飾的一種光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，隨預加工狀況不同，拋光后的Ra值可達1.6～0.008 mm。將金屬零件浸入的化學溶液中，利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現象實現零件表面的拋光。電化學拋光與化學拋光類似，不同點是還要通以直流電，工件接陽報，產生陽極溶解，也是利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現象進行拋光的。