鎂合金微弧氧化著色來電咨詢「多圖」

      微弧氧化處理是一種在有色金屬表面原位生長氧化物陶瓷的新技術，具有與基體金屬結合力強、硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優點，是非常有前途的輕合金表面處理方法。在鎂合金工程應用中，主要從提高鎂合金純度或研究新合金、表面處理或涂層、采用快速凝固工藝和表面改性等4個方面進行腐蝕防護。微弧氧化后的鋁合金強度是未處理前的5倍，是不銹鋼強度的3倍，同時抗腐蝕性比一般的陽極氧化要好得多。其中，微弧氧化表面處理形成保護膜是提高Mg及鎂合金材料抗蝕性非常重要有效的方法。

       微弧氧化是一種金屬表面陰陽極放電的現象。我們平時見到的電焊是一種大的電弧，把一平方厘米的電弧分解成一平方微米的小的弧點，就可以稱為微弧。一平方厘米電弧可以分解出來10億個以上的小弧斑，再把弧的開斷時間控制在百萬分之一秒內，這個小弧斑可以在物質表面形成融溶噴射現象。這種現象在物體的陽極和陰極會有不同的物理特性，我們利用這種特性就可以進行金屬表面鍍膜、拋光等精密處理。這種現象在物體的陽極和陰極會有不同的物理特性，我們利用這種特性就可以進行金屬表面鍍膜、拋光等精密處理。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、輕金屬微弧氧化

微弧-電泳工藝簡介

      微弧電泳復合處理工藝的核心是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實現簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。

      鋁合金微?。娪狙趸討刂圃?μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。

      微?。娪竟に嚵鞒蹋貉趸? —  清洗—   噴淋清洗—  熱風烘干—  電泳    —噴淋清洗  —  烘干固化