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燃?xì)饧兌葘η懈钯|(zhì)量的影響燃?xì)獾募兌葘η懈钯|(zhì)量和切割過程的影響不大，但燃?xì)庵械碾s質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一定影響。切割速度對切割質(zhì)量的影響火焰切割速度要合適，不能過快也不能過慢，切割速度過快將產(chǎn)生后拖和切不透，甚至翻漿燒壞割，中斷切割，切割速度過慢，上緣燒塌，下緣掛渣嚴(yán)重，割縫變寬，切割面質(zhì)量也很不理想。不銹鋼板在加工過程中，如何來防止被劃傷，這個(gè)問題是在不銹鋼板加工前和加工時(shí)必須要了解的，從而避免不銹鋼板被劃傷。

所以在咱們鋼板切開進(jìn)行特厚鋼板零割的時(shí)分，應(yīng)該先對加工原資料進(jìn)行檢查，調(diào)查資料上面是否有不平坦的區(qū)域，以及板材的厚度是多少，明確加工要求，這樣在確定好這些信息之后再進(jìn)行加工操作，現(xiàn)在許多鋼板加工單位中都會(huì)忽視資料的選用狀況，而許多鋼板的制造標(biāo)準(zhǔn)和外觀其實(shí)都存在必定的收支，所以為了確保加工制品的質(zhì)量，必定要重視原資料的選用狀況。

切口。切削表列出了切削寬度參數(shù)，可作為切削編程的參考。切割的寬度與切割口的大小有關(guān)。切割電流越大，切割寬度越大;另外，切割槍高度越高，切口越寬。斜角度。高精度切割形成的斜角在0-3度范圍內(nèi)，而普通等離子切割形成的斜角較大。正確合理的控制切割槍的高度，可以使斜角的大小變小，提高切口的寬度和上邊緣的坍塌和倒角。當(dāng)切割圓或角度時(shí)，可采用慢速切割來減少斜角。

鋼板切割如果是薄板細(xì)長件，那么可以進(jìn)行局部冷卻，或者是根據(jù)切割件的長度，寬度以及板厚，在編程中預(yù)加冷縮值進(jìn)行補(bǔ)償。割嘴與鋼板表面的垂直度誤差要幾乎沒有，也就是說，割嘴與鋼板表面要垂直，否則切割件就會(huì)出現(xiàn)尺寸誤差。容易發(fā)生變形的工件，應(yīng)盡量放在整張鋼板的中間，而且工件之間的距離要足夠。選擇合理的切割順序，穿孔點(diǎn)的位置選擇應(yīng)正確，以免切割件出現(xiàn)變形。鋼板下料加工中鋼板表面預(yù)處理，鋼板零割是指鋼板在原材料狀態(tài)下進(jìn)行表面除銹并涂上一層底漆的處理工藝，鋼板表面預(yù)處理包括鋼板拋丸預(yù)處理和噴漆處理兩部分