河北窯爐檢查技術【重遠爐窯】

窯爐檢修的內容

要延長窯爐的使用壽命，就要做好窯爐日常的檢修和維護，具體檢修窯爐的內容： 

輪窯檢修的內容 對輪窯進行檢修時，主要從以下幾方面實施。

a.檢查焙燒道地面是否平整。 b.檢查哈風道是否暢通?風閘處密封狀況如何?使用中會不會出現漏氣現象。 c.檢查窯上所有拱磚是否有松動的現象。 d.檢查窯體上是否有裂紋。 e、檢查窯門拱頂是否有掉磚的現象，驗證窯門處直墻是否完好，能否在封堵窯門時不會出現凹凸不平的現象。 f.檢查窯上所有風道是否暢通，會不會在燒成時影響窯內的通風量。 g.檢查所有哈風閘的升降靈活程度，要保證所有的哈風閘都運行靈活、升降準確。 h.檢查窯上所有投煤孔處的密封情況，要使每一個投煤孔都密封良好。

焦爐熱修噴補技術的應用

      由于在焦爐裝煤、出焦時，受冷熱急變溫度的沖擊和推焦時推焦桿的磨擦，以及焦炭的擠壓，焦爐炭化室砌體會受到推焦的機械力、爐溫周期性劇烈變化所產生的應力、高溫下的硅磚與外界介質發生化學反應等正?；蚍钦Ｒ蛩氐挠绊?，在部分砌體特別是炭化室的爐頭部位出現剝落、、凹陷、缺角等缺陷。這種不可避免的變化，從焦爐投產出焦就開始，而且損壞程度隨著爐齡的增長而加劇，如果維護適當，就可延緩損壞的速度。在一般情況下，當爐齡達10年以上時，爐墻磚表面將產生變質層，而且隨著爐齡的增長，變質剝蝕程度加深并帶來磚墻的嚴重損壞。爐墻的損壞大多是從爐頭開始，之后向中間推移。為了使焦爐穩產長壽，對焦爐爐頭部分進行預防性噴補是十分必要的。如果焦爐砌筑質量是焦爐長壽的基礎，后天熱修維護則是焦爐長壽的保證，它可以保證爐體各部分砌體的嚴密性。 焦爐砌體損壞的特殊性和維修的復雜性，給我國煉焦工作者提出了熱修維護技術的新課題，迫使我們不斷開發采用新技術，摸索噴補規律，以減緩爐體衰老速度，延長焦爐壽命。

玻璃窯爐磨損的原因

玻璃窯爐是在惡劣的環境下作業，窯襯資料的損壞首要受以下要素影響。玻璃液自身富含二氧化硅，屬酸性。當窯襯資料與玻璃液觸摸，或在氣液相的效果下，粉料，粉塵的飛散等效果下，受化學腐蝕嚴峻。尤其是池底和池壁處，長時間受玻璃液腐蝕，化學腐蝕更嚴峻。在蓄熱室的格子轉，煙氣溫度高，含塵較多等條件很嚴苛。故在選用耐火資料時，能抗腐蝕是要害的。池底池壁的資料應該是酸性的。這些年，熔池重要部位優先選用AL2O3-ZrO2-SiO2系列的電熔磚,如鋯剛玉。此外尚有硅磚等。     

考慮到窯池布局的特殊性，池壁和池底均用大磚砌筑而非小磚，古資料以熔鑄為主。機械沖刷首要是玻璃液流的激烈沖刷，如熔化部的窯坎處。其次是物料的機械沖刷如加料口處。為此選用的耐火資料應具有較高的強度和耐沖刷。玻璃窯池的作業溫度高達1600度，各部位的溫度動搖在100-200度。還應注意到，窯襯是在長時間的高溫效果下執役，選材時要能耐高溫腐蝕，一起還要不污染玻璃液。      玻璃窯爐不與玻璃觸摸的部位，如上部布局的窯頂窯墻和噴火口，裝料體系等，損毀是高溫效果，粉塵沖刷和各種揮發物的化學腐蝕。揮發物來源于玻璃液，合作料和焚燒產品，首要成分是堿金屬氧化物等等。這些揮發物在高溫下以堿蒸汽的狀況存在，溫度低時冷凝成液相。

化工窯爐的基本要求

化工窯爐是化工企業消耗能源很大的一類耗能設備。爐型結構老化，燃料燃燒不合理，耐火材料不過關，機械化程度低，管理體制不健全都會造成能源的消耗增大，因此，對化工窯爐的基本要求是：

①爐型的結構、尺寸及技術性能應能滿足生產的要求;

②窯爐應配備完善的熱工測量儀表并盡量提高機械化和自動化程度以確保工藝用熱要求;

③在保持設備完好、保證產品質量合格和節約能源的前途下，窯爐的生產效率越高越好;

④窯爐的使用壽命長，窯爐在運行中受到高溫火焰的輻射和某些化學成分的侵蝕，使其極易損壞。不完好的窯爐運行既影響產品質量，也妨礙燃料的充分燃燒。因此，使用高質量的耐火材料，嚴格按照要求施工、使用及維護保養是延長窯爐使用壽命的必要條件;

⑤窯爐的機械化、自動化程度高，操作條件好，生產安全、衛生，有利環境保護。

總之，對化工窯爐的基本要求是、高產、低能耗、少污染。