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EPP材料的生產方式和生產原理：

隨著科技的發展，很多技術都應用在材料的研發上。EPP材料是一種性能的高結晶型聚合物/氣體復合材料，以其獨特而優越的性能成為增長蕞快的環保新型抗壓緩沖隔熱材料。它還是一種環保材料，可回收再利用，可以自然降解，不會造成白色污染。EPP廣泛應用在汽車上，可節省油耗又提高了乘客的安全系數。

1.生產方式

(1)釜內浸漬法

把PP小珠粒放入釜內在一定溫壓下用丁烷浸泡，然后突然降溫使其膨脹發泡，這種方法說起來簡單實際相當復雜，只有日本公司掌握，據說投資很大且不轉讓技術。日本JSP和Kaneka公司在無錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴格。釜內浸漬法所用的PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產，產量低又麻煩。

(2)擠出法(德國)

把高熔體強度PP及成合劑等投入擠出機內，熔化后加入發泡劑，使其充分分散均勻，再經過冷卻從模孔擠出，由于突然而發泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進口德國Berstirof公司一條產量80Kg/小時的珠粒生產線花費1000萬元，至今試車尚未成功。

2.生產原理

一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓，即使珠粒內充入一定壓力的空氣，然后用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP產品。

EPP （Expanded polypropylene ）：塑料發泡材料

是一種性能優越的高結晶型聚合物/氣體復合材料，以其而優越的性能成為目前增長快的環保新型抗壓緩沖隔熱材料。EPP制品具有十分優異的抗震吸能性能、形變后恢復率高、很好的耐熱性、耐化學品、耐油性和隔熱性，另外，其質量輕，可大幅度減輕物品重量。

EPP應用領域越來越廣泛。IT產品、電子通訊設備、液晶顯示器、等離子彩電、精密電子元器件、精密儀器儀表等都開始大量采用EPP作包裝材料。另外一個特別重要的應用領域是在汽車工業中的大量應用：汽車保險杠、汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、安全汽車座椅、兒童安全座椅、工具箱、后備箱、扶手、底墊板、遮陽板、儀表盤等（據統計數據反映：當前每輛汽車平均用塑料100~130kg，其中應用EPP塑料約4~6kg）。

另外EPP也是制作航空模型的好材料，但價格也是限制模友自制EPP航模一個重要原因