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如何正確選擇切削液

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種非常強的功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。今天鑫諾小編來和大家說一下如何正確選擇切削液：

1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。

2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環衛性能，決定選用哪類產品。這一過程主要依據決策人員對加工環境的理解和有關切削液的基礎知識。當然，切削液生產企業的信譽度、供貨能力、技術服務等商業因素也需要考慮。

3. 對預選出來的切削液產品進行環衛性能和理化性能檢測。

4. 對環衛性能和理化性能都合格的切削液進行實際切削實驗，評價其加工效能。

5. 對已經通過上述檢測和試驗的品種進行試用，在試用的基礎上做出經濟性評估。一般來說，需要經過較長時間（至少一個更液周期）的試用才能得出結論。

蕪湖鑫諾家的切削液的選擇原則

根據工件材料選擇

(1)鑄鐵、青銅在切削時，一般不用切削液。精加工時，用煤油。

(2)切削鋁時，用煤油。

(3)切削有色金屬時，不宜用含硫的切削液。

(4)切削鎂合金時，用礦物油。

(5)切削一般鋼時，采用乳化液。

(6)切削難切削材料時，應采用極壓切削液。

根據工藝要求和切削特點選擇

(1)粗加工時，應選冷卻效果好的切削液。

(2)精加工時，應選潤滑效果好的切削液。

(3)加工孔時，應選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

(4)深孔加工時，應選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

(5)磨削時，應選用清洗作用好的切削液。

(6)用硬質合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時，一般不用切削液。要用時，必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時，不能用水質切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時，會與水起化學反應而被消耗。

蕪湖切削液是非常受大家喜愛的，物美價廉，今天和大家說一下蕪湖切削液所具備的性能有哪些？

1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。

3、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。

4、防銹性能：在金屬加工過程中，工件要與環境介質如水、氧、硫、SO2、二氧化碳、H2S、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質所產生的油泥等腐蝕性介質接觸而受到腐蝕，機床部件與乳化液接觸的部分會產生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。