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浙江旺豪機械制造有限公司是專業從事鑄鋼件加工、專業鑄造人防防護設備配件。為客戶提供的服務，更大限度地滿足不同區域客戶對產品和售后技術支持服務的需求。

在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使鑄件表面粗糙，難于清理。

粘砂多發生在型、芯表面受熱作用強烈的部位，分機械粘砂和化學粘砂兩種。1將變形鑄件裝入臺車式熱處理爐中,經過整體加熱(實際是采用完全退火或低溫退火工藝)、加壓(或擠撐)的矯正方法。機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的，當滲入深度小于砂粒半徑時，鑄件不形成粘砂，只是表面粗糙，當滲入深度大于砂粒半徑時，就形成機械粘砂，化學粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進行化學作用的產物，與鑄件牢固地結合在一起而形成的。

氣孔的預防措施：

（1）采用潔凈干燥的爐料，限制含氣量較多的爐料的使用，降低熔煉時金屬的吸氣量；澆包要烘干燙包；可以適當提高澆注溫度以利于氣體擴散。

（2）澆注時控制好壓頭和速度，保證鋼水平穩充填砂型型腔，避免產生紊流，防止卷入氣體。

（3）減少發氣量，控制型（芯）砂水分及發氣原料的含量，減少砂型在澆注過程中的發氣量，不使用受潮，生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。

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澆注前準備工作包括：

a. 清理澆注場地，保證澆注流程安全順利完成；

b. 檢查澆包的修理質量、烘干預熱情況及運輸與傾轉機構的靈活性和可靠牲

c. 了解澆注合金的種類，估算待澆注鑄型的數量和所需金屬液的重量，防止澆注中存在金屬液不足、鑄型數量不夠的現象。

鑄鋼中, 硫化物夾雜分成三類:Ⅰ類 — —球狀;Ⅱ類 — —點鏈狀晶間薄膜狀;Ⅲ類 — —任意分布的尖角狀。其中Ⅱ類夾雜對鋼危害蕞大, Ⅲ類次之, Ⅰ 類較小。而硫化物夾雜與鋼的脫氧程度以及鋼中殘留鋁量有關。鋁固溶量低, 氧殘留少時, 可得Ⅰ類夾雜。