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發布時間：2021-07-01 05:34
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在某種溫度條件下，發生化學反應時能放出熱量的混合料。在鑄造生產中，多用于發熱冒口，以提高其補縮作用，如硅鐵粉、木炭粉、等的混合物。
發熱劑主要是由鋁、氧化物、和氧化鐵組成的混合物，同時還常含有其他一些附加物，如黏結劑和充填劑等。發熱劑的燃燒迅速及燃燒時釋放出的熱量，對其適用性具有決定性影響。此外，它的導熱性及熔化溫度等也影響其適用性。
硅碳發熱劑的優勢：隨著我國煉鋼業的發展以及鐵礦石資源的日益緊張，廢鋼在煉鋼過程中的使用量不斷增加。但在轉爐及電爐冶煉時，廢鋼比增加，務必會導致冶煉前期爐內熱量不足的現象產生，出現成渣慢，初渣流動性較差的情況，給生產帶來不便。為解決這一問題，鋼廠一般會根據冶煉需求，在冶煉初期，會向爐中加入不同的發熱劑，這類發熱劑一般為高品位的硅鐵及硅碳合成球等。
硅碳球工藝穩定性好，合金回收率穩定，硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率僅為65 %～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。硅碳元素氧化時產生的反應熱能，可減少電的使用量，硅碳球發熱劑，使操作時間縮短。在生產錳鋼、鉻鋼時，可減少錳、鉻的損耗。
發熱過程:不加氧化鐵的Al-NaF--混合料在加熱過程中有兩個較強的放熱反應，分別發生在300℃～500℃及800℃～1150℃溫度范圍內。低溫下(300℃～500℃)的放熱反應，是由于在此溫度范圍內的分解作用，或是由于NaF部分氧化引起的，而高溫下(800℃～1150℃)的放熱反應是由于Al強烈氧化引起的。
在鋼材冶煉中由于加入一些添加劑后會導致鋼液的溫度有所降低，若是不及時處理，則會降低鋼液的反應速度，造成鋼材冶煉的緩慢，為了解決這些現象的發生，在鋼材冶煉中常采用硅碳發熱劑進行處理，能有效的提升溫度，同時降低硅鐵加入量，效果良好，回收率較高。
