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夾磚機蓄電池的常見故障

蓄電池極板上產(chǎn)生一層導(dǎo)電不良、白色的粗晶粒，正常充電時，不能完全使其轉(zhuǎn)化為鉛和二氧化鉛，這種現(xiàn)象稱為硬化簡稱硫化。粗晶粒堵塞了極板孔隙，使電解液滲入困難并增加了內(nèi)阻，因而蓄電池容量降低。啟動時不能供給足夠的電源，發(fā)動機不能啟動。

極板硫化在充電時有下列現(xiàn)象：充電時電壓迅速上升，過早發(fā)生沸騰，電解液溫度很快上升到40℃以上。使用時電容量顯著不足，且電壓下降很快。極板硫化排除方法有以下幾項：

1.過充電法（適用于輕微硫化）。用初次充電的第二階段充電電流連續(xù)地進(jìn)行過量充電。當(dāng)電解液產(chǎn)生大量的氣泡，比重達(dá)1.28左右，即可使用。將有硫化的個別電池單獨進(jìn)行過充電，使其消除硫化。

2.小電流過充電法（適用于較重硫化）。將蓄電池以10小時放電率放電至終止電壓，倒掉電解液，加入蒸餾水，用初次充電的第二階段充電電流進(jìn)行連續(xù)充電，待電解液比重升至1.15左右時，再按10小時放電率放電至終止電壓。然后再用原來充電電流進(jìn)行過充電，直到電解液比重不再上升時，把電解液比重調(diào)整到1.28并用10小時放電率放電至終止電壓，如果蓄電池容量達(dá)到額定容量的80%，即可使用。若容量還很小，可按上述方法反復(fù)進(jìn)行，直到蓄電池性能恢復(fù)正常為止。

3.水處理法（適用于嚴(yán)重硫化）。將蓄電池充電后，作一次10小時放電率放電，到單格電池電壓均降至1.8v為止。然后將電解液從蓄電池內(nèi)倒出，并立即加入蒸餾水，靜置1-2小時，再用補充電第二階段充電電流值的1/2進(jìn)行充電，至電解液的比重達(dá)1.12以后，再將充電電流減少1/5繼續(xù)充電，直到正、負(fù)極板開始出現(xiàn)大量氣泡，電解液比重不再上升，即可停止充電。然后再用10小時放電率的1/5放電電流放電1.5-2小時。要重復(fù)數(shù)次，直到所有極板恢復(fù)正常，即可使用。

(1)凡氏拓宇抱磚機坯垛具有盡可能小的邊隙;

　　(2)具有非常好的傳熱性能，允許對坯垛進(jìn)行有效加熱和冷卻，有盡可能小的傳導(dǎo)傳熱路線和大的有效傳熱面積;

　　(3)盡可能減少坯垛中(或是一塊磚)的溫度梯度，讓溫度梯度僅在磚的助壁厚度中出現(xiàn)。這樣一來，由于熱應(yīng)力引發(fā)裂紋的危險性也就大大降低了，同時在焙燒和保溫階段的溫差也會達(dá)小化。

　　(4)磚坯暴露的表面(含孔洞內(nèi)表面)上所經(jīng)受的氣流速度應(yīng)盡可能是恒定的，或是均衡的，這樣氧氣就能夠均勻地輸送到磚坯的表面，使其在坯體中的有機物質(zhì)的氧化能均衡地進(jìn)行，同時也可使坯體中的反應(yīng)產(chǎn)生的氣體盡可能快地被排走。

非常明顯，這種坯垛形式要比坯垛周圍有較大通風(fēng)道的1.0mX1.0m基本坯垛的熱工性能好得多，具有較大通風(fēng)道的坯垛焙燒中也不好控制。但是單坯交錯多層疊碼也有缺點，例如氣體流經(jīng)這樣的坯垛時，其壓力損失要比其他坯垛大，所以對窯的密封性要求也高，特別是窯門的密封與車下密封;另外上述傳熱機理是建立在氣流通過磚的孔洞或是坯垛中通道的基礎(chǔ)上，因此對某些特殊形狀的產(chǎn)品不適應(yīng)。對二次碼燒的坯體還存在著合理碼高的問題，特別是高摻量粉煤灰磚坯。

潤滑脂的分類按照舊的分類方法命名，湖北抱磚機常用潤滑脂品種有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、復(fù)合鈣基潤滑脂、通用鋰基潤滑脂、湖北抱磚機通用鋰基潤滑脂、極壓鋰基潤滑脂和石墨鈣基潤滑脂等。

　　鈣基潤滑脂按錐入度分為1、2、 3、 4四個牌號，可用于湖北抱磚機、拖拉機等機械設(shè)備上，使用溫度范圍為-10到-60℃。其特點是遇水不易乳化，容易粘附于金屬表而，膠體安定性好，但使用溫度低，使用壽命短。

　　鈉基潤滑脂是耐高溫但不耐水的普通潤滑脂，有2、 3兩個稠度牌號。