精密機床公司量大從優

數控機床停機的保養

數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有特色，具體應根據機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的保養制度。下面是一些常見通用的維護保養要點。

1、機床清潔：將機床內工件、治具、鐵屑等清理干凈，外部排屑機內鐵屑清理干凈；外部鈑金擦拭干凈，電控箱空調、油冷機過濾網清洗干凈。

2、防銹處理：將工作臺清理擦拭干凈，抹上防銹油；機床全程慢速運行一小時潤滑線軌；切削液是否需要更換，優先處理做好防銹，機床開始需要工作時再添加切削液。

3、做好車間的總斷電、斷氣、斷供液: 將數控機床Y軸運行到中間，Z軸回零，關去機床 總電開關和變壓器進線開關、氣源等。

4、防水防潮：關好電器箱做好防護。

5、機床防鼠處理：機床同樣做好防鼠處理，以防老鼠咬斷電線。

機械故障導致的加工精度異常

一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數控系統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發現Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調查中到：故障是突然發生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

（1）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。

（2）在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。

（3）檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。

而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：

①機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；

②表現出為d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）；

③機床機構實際未移動，表現出標準的反向間隙；

④機床運動距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復到機床的正常運動。

機床維修中電氣設備控制線路檢修方法

一、數控機床電氣設備產生故障的原因及分類

　　數控機床電氣設備在運行過程中，需要承受來自環境、操作等諸多不利因素的影響，造成或出現許多故障，因此日常維護保養與檢修是生產運行中非常重要和必不可少的部分。

　　由于電氣故障類型非常多，且各有其特點，甚至可以說數控機床維修人員在自己整個工作過程中很難遇到兩個形式、類型、性質相同的故障。

　　數控機床電氣設備在運行過程中出現的故障，按故障原因主要分為兩類：

　　一類是由于電器運行過程中的機械振動，過電流的熱效應加速電器元件的絕緣老化變質，電弧的燒損，長期動作的自然磨損，周圍環境溫度和濕度的影響，金屬屑和油污等有害介質的侵蝕，元件自身的質量問題、自然壽命等原因，造成電路與數控機床電氣不能正常運行的自然故障，是客觀存在，不能避免的。

　　另一類是由于數控機床電氣設備在運行中，受到不應有的機械外力的破壞或因操作不當，安裝不合理而造成的故障，也會造成數控機床事故，甚至危及人身安全，均屬人為故障。

　　從故障表象上，一類故障具有明顯的外表特征，如電動機，電器的顯著發熱、冒煙、散發出焦臭味或火花等是由于電動機、電器的繞組過載，絕緣擊穿，短路或接地所引起的，很容易被發現。另一類故障沒有明顯的外部特征，如在電氣線路中電器元件調整不當，機械動作失靈，觸點及壓接線頭接觸不良或脫落以及某個小零件的損壞、導線斷裂等原因所造成的故障，或者線路復雜也容易出現此類故障，是控制線路的主要故障。這類故障在實際中經常碰到，由于沒有外表特征，要尋找故障點必須借助各類測量儀表和工具才能找到故障點，而一旦找出故障點，只需簡單的調整或修理就能立即恢復數控機床電氣的正常運行。