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采用熱解氣化原理，廢物在立式控氣爐內欠氧條件下熱解、氣化，產生的煙氣中含有CO、CH4等可燃成分。可燃煙氣進入二燃室之后，與切向進入的二次燃燒空氣混合，二燃室出口煙氣溫度可達1100℃，煙氣得以實現完全燃燒。爐將焚燒和煙氣處理形成一個完整鏈式處理系統，使尾氣安全達標排放。

熱解氣化爐的優勢

熱解氣化爐采用爐內缺氧達到將垃圾中的有機物熱解成可燃氣體，將不完全焚燒過程轉變為氣體完全燃燒過程，從而使固體顆粒物排放量降至低。

本焚燒系統全封閉，現場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到90%以上，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，總量減少CO2的排放。

由于采用完全分離及爐內3T控制燃燒過程，可抑制有毒有害物體產生。

1、充分考慮廢液焚燒后余熱循環利用，可產生蒸汽、熱水、熱風或導熱油供生產、生活使用；

2、廢水焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機廢氣和少量固體廢物；

3、燃燒穩定性、安全性高，全自動控制，操作維修方便；

4、爐體燃燒根據3T1E（溫度、時間、渦流、過剩系數）原則設計，確保廢液在爐本體燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒，使有機物破壞去除率達到99.99%以上

5、配備完善的尾氣處理系統，保證尾氣達標排放。

垃圾焚燒發電技術是處理城市固體垃圾的主要趨勢，而在實際運行中，其熱交換部件管壁的熱腐蝕是制約垃圾焚燒爐穩定運行的關鍵問題之一。采用適宜的表面防護技術被認為是較為合理的手段。該領域研究和應用的典型表面防護技術，包括陶瓷貼片、堆焊、激光熔敷以及熱噴涂，并對其各自技術特點和應用前景進行了分析與展望。

垃圾焚燒爐熱交換部件管壁的熱腐蝕防護需要從涂層性能、工藝便利性和施工成本等多方面綜合考慮。通過對現有幾種表面防護方法的分析，超音速火焰噴涂和電弧噴涂技術將是未來該領域發展的主要趨勢。在腐蝕極為嚴苛的環境中，超音速火焰噴涂制備高質量涂層是較為可靠的技術方案；而在可接受的范圍內，電弧噴涂在涂層性能與工藝成本等方面的綜合優勢會使其具備更大的競爭力。