鋁合金低壓鑄造設計「在線咨詢」

蓋包法

蓋包法是由英國鑄鐵研究協會發明的，在國外球墨鑄鐵生產中的應用比較廣泛。蓋包法球化處理時，合金的加入與沖入法相同，然后將包蓋安放在處理包上并使其周邊密封好，將鐵液注入包蓋，鐵液會通過包蓋一側的鐵液注入孔（鐵液不得直接對準合金堆放處）流入包內。這樣可使外界的氣體與包內完全隔離，減少鎂的氧化、燒損，提高鎂的吸收率（一般在60%~65%左右）改善勞動環境。球化反應結束后，去除包蓋。蓋包法球化效果與蓋包鐵液注入孔直徑選擇正確與否有著密切關系。正確的鐵液注入孔直徑可以保證蓋包中保持有一定的鐵液高度，鐵液全部流入蓋包的時間與球化反應時間相同。采用蓋包法既保留了沖入法設備簡單、容易操作的優點，又克服了沖入法中鎂氧化燒損嚴重、吸收率低、球化劑消耗量大、勞動環境差等缺點。多年來鑄造工作者一直在利用蓋包法的優點來進行球墨鑄鐵生產，同時也在不斷地努力克服該球化處理方法在使用中的不足之處：包蓋起吊困難，操作難度較大，在使用沖天爐連續出鐵時，鐵液重量難以準確量化。經過不斷完善，目前該球化處理工藝得到了廣泛的推廣應用。

銅合金的砂型鑄造工藝

1、確定銅合金鑄造工藝方案的原則

確定鑄造工藝時   先考慮以下幾個因素：

（1）合金的凝固溫度范圍：凝固溫度范圍寬的合金，如錫青銅、磷青銅類，特點是糊狀凝固，補縮困難，容易產生微觀縮孔和晶內偏析（或稱樹枝狀偏析），難以保證合金的致密性。確定此類合金的鑄造工藝，應設法使合金同時凝固，使微觀縮孔分散，分布均勻；或盡量加大鑄件在鑄型中的溫度梯度和冒口壓頭，加快冷卻速度，爭取較大的補縮。凝固范圍小的合金，如黃銅、無錫青銅類，特點是收縮大，容易產生集中縮孔。確定此類合金的鑄造工藝，應設法使合金順序凝固，加大冒口使之得到充分補縮，保證鑄件無縮孔出現。

（2）合金的氧化傾向：鋁青銅、黃銅類合金，因含有易氧化元素（如A1、Zn、Si等），容易產生氧化夾雜，特別是在澆注過程中產生的所謂二次氧化夾雜，難以去除，因此，確定此類合金的鑄造工藝，   設法使合金平穩流入鑄型，同時要采取集渣包和過濾網等撇渣設施。

（3）合金的裂紋傾向：銅合金與其他金屬相比，裂紋傾向是較小的。但熱脆性較大而高溫強度較低的錫青銅類，在實際生產中也出現裂紋或微觀裂紋，使鑄件不能承受水壓試驗。所以對此類合金除了在設計鑄造工藝時應給予注意外，還應選用退讓性較好的造型材料。

設計鑄型工藝時應以上述合金特性為基礎，再根據鑄件的結構特點、技術及精度要求等因素合理地確定工藝方案。

根據合金的鑄造性能，銅合金的鑄造工藝可分為錫青銅、磷青銅類和黃銅、無錫青銅二類來考慮。

高溫合金按合金基體可分為鐵基。按生產工藝可分為變形,鑄造,粉末冶金和機械合金化四類。鑄造高溫合金是其中的重要分支，隨著精密鑄造工藝和冷卻技術的發展，其用途將越來越廣泛。60年代中期，又發展出性能水平   高的定向凝固合金和單晶合金，并已作為先進航空發動機和地面燃氣渦輪的葉片材料。

   一般來說，鑄造高溫合金都含有多種合金化元素，有的還多達十余種。所加入的元素在合金中分別起固溶強化,彌散強化,晶界強化和表面穩定化等作用，使合金能在高溫下具有滿意的力學性能。

   鑄造高溫合金因成分中活性元素較多，對雜質要求嚴格，故多采用雙真空熔鑄工藝，即將原材料先在真空感應爐內熔煉并鑄成預制母合金錠，然后再在真空感應爐內重熔并澆注成零件。亦可根據生產設備和零件要求分別采用真空電子束重熔澆注,常壓感應爐重熔翻轉澆注或電渣重熔澆注工藝。

    選用鑄造高溫合金時應考慮如下因素：

    1,零件的正常工作溫度,   高和   低的工作溫度,以及溫度變化的頻率；

    2,零件本身的溫差范圍及合金的膨脹性能；

    3,零件成熟的載荷性質，加載,支撐和外部約束方式；

    4,對零件的壽命要求和容許的變形量；

    5,零件的工作環境和性質；

    6,零件的成型方法和成本因素。

鑄造的定義是什么？

  鑄造就是熔煉金屬， 首先應當制造鑄型，然后將熔煉好的金屬液體澆入鑄型腔內，待金屬液體凝固后獲得具有形狀、清整處理后得到尺寸和性能的金屬零件。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在   程度上減少了制作時間．鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。

  一般來說金屬型鑄造的種類造型方法也有很多種，一般常用的可以分為普通砂型鑄造、特種鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等鑄造方式。

普通砂型鑄造其中濕砂型鑄造   為普遍，砂型鑄造成本低、工藝性好、重熔   節省資源和能源, 鑄鋁件優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短等特點。普通砂型鑄造還包括干砂型和化學硬化砂型等三大類。