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發(fā)布時間：2020-08-13 06:58
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齒輪出現(xiàn)軟點(diǎn)缺陷的原因及對策如下：
1、齒輪表面局部脫碳、銹蝕或附著有臟物（如涂料），淬火時未脫落，導(dǎo)致局部冷卻速度太慢，為此，我們應(yīng)采用機(jī)械加工去掉脫碳層，清洗干凈齒輪表面，按要求部位認(rèn)真涂覆防滲涂料。
2、淬火冷卻介質(zhì)不凈（有雜質(zhì)）或使用溫度過高，為此，我們應(yīng)保持淬火冷卻介質(zhì)的清潔，合理降溫。
3、淬火冷卻介質(zhì)能力差，針對于此，我們應(yīng)更換淬冷烈度高的淬火冷卻介質(zhì)。
4、原材料有缺陷或預(yù)備熱處理不當(dāng)，在鋼中保留了大量的大塊鐵素體或帶狀組織，表面有脫碳現(xiàn)象。為此，我們應(yīng)重新淬火，但應(yīng)先采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行正火或退火處理，防止齒輪表面脫碳。
5、加熱溫度低，對此，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝。
6、原始組織不均勻，有較嚴(yán)重的帶狀組織或碳化物偏析，針對于此，我們應(yīng)對原材料進(jìn)行鍛造和預(yù)備熱處理，使組織均勻化。
本文簡單介紹了齒輪軟點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因及對策，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
高頻熱處理設(shè)備淬火操作規(guī)程
一、必須經(jīng)培訓(xùn)或有經(jīng)驗(yàn)者方可操作高頻熱處理設(shè)備,并操作負(fù)責(zé)人,工作時不可讓非工作人員隨便調(diào)動
二、檢查設(shè)備各部分接地線是否安全,淬火機(jī)床各項(xiàng)功能是否正常；
三、開啟水泵,檢查冷卻水出水是否通暢,避免用手觸及設(shè)備的冷卻水。
四、設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,再給設(shè)備送電。
五、工作前必須檢查規(guī)定的防漏電保護(hù)裝置是否齊全和正常。
六、設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。
七、檢查設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先聲明故障原因,然后再檢修。操作工不得獨(dú)自檢修。
八、工作結(jié)束后,首先斷電,設(shè)備斷電后，繼續(xù)供水15～20min,使設(shè)備得到充分冷卻。
九、環(huán)境需求
設(shè)備工作環(huán)境應(yīng)無粉塵，無導(dǎo)電粉塵，無腐蝕性氣體。
海拔高度≤2500
環(huán)境溫度2-40℃，相對濕度≤85％。
保證設(shè)備工作場合通風(fēng)良好，以保證設(shè)備的正常通風(fēng)冷卻。
十、設(shè)備安裝
1、把設(shè)備放置到方便使用和操作的位置，注意主機(jī)柜四個萬向輪應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行防滑處理.變壓器柜應(yīng)保證下方通風(fēng)正常。
2、按照銘牌把準(zhǔn)備好的電源和水路連接完成。電路各接點(diǎn)接觸均良好，無松動，無漏接。水路無漏水，無錯接現(xiàn)象。
金屬配件使用高頻淬火的好處
一方面高頻淬火的好處體現(xiàn)在應(yīng)用范圍
1、高頻淬火也可以稱作高頻退火機(jī)，鋼材生產(chǎn)企業(yè)各類線材、帶鋼淬火、退火、調(diào)質(zhì)等熱處理生產(chǎn)線，帶自動閉環(huán)溫控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度控制。
2、透熱成型（高頻淬火設(shè)備可以稱作高頻加熱爐，高頻透熱爐）
A、各類標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋。
B、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。
3、熱處理（高頻淬火處理）
各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機(jī)械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機(jī)床導(dǎo)軌、球墨鑄鐵的淬火,各種金屬線材熱處理流水線。
4、釬焊（高頻焊機(jī)，高頻釬焊設(shè)備）
各類硬質(zhì)合金刀頭、車刀、銑刀、 刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接；磨具、鉆具、刃具的焊接；黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。
5、金屬熔煉:熔煉金、銀、銅等。
6、其它加熱領(lǐng)域
