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熱媒爐風機軸承座的改造

主要分析原先德國進口60B01風機剖分式軸承座設計上的不足及使用過程中故障頻發的原因，設計了新的整體式軸承座，選擇了合適的金屬材料和制造工藝。改造后，風機運行平穩，軸承潤滑良好。看，如果潤滑脂變色變臟，說明潤滑脂受到污染或變質，應對密封進行檢查，并及時更換潤滑脂。經過連續三年的運行測評，其可靠性得到高度認可，維修成本大大降低，也徹底解j決了過去故障頻發等一系列問題，工廠穩定運營，取得了較好的經濟效益。

故障原因分析

60B01軸承座損壞頻繁，是造成風機故障的主要原因。該風機軸承座結構在原設計上存在著一些問題，它采用的是部分式結構，兩只滾動軸承（NU214）分別固定在傳動軸兩端的兩個剖分軸承座之間，軸承外圈靠卡簧定位，內圈靠鎖緊螺母鎖緊錐形軸套達到在軸上固定的目的。常見的軋機軸承失效形式有：工作表面的疲勞剝落、碎裂、磨損、壓痕、過熱或燒損。

主要分析進口60B01風機是瓶級切片事業部60K01熱媒爐的重要附屬設備，它的穩定運行是保證熱媒爐乃至整個聚酯生產線穩定運行的前提。由于多年連續運行，風機故障頻發，主要表現在：軸承座磨損，導致軸承跑外圈，軸承座密封失效漏潤滑油，軸承燒毀現象時有發生。60B01風機軸承座和傳動軸采購周期長、價格昂貴，如果風機頻繁出現故障，則沒有足夠的備件可換，這給熱媒爐的連續穩定運行帶來了嚴重的隱患。由于軸承座是剖分式結構且采用油潤滑方式，兩半軸瓦之間使用石棉墊片密封，石棉墊片具有較大的壓縮量，軸瓦與軸承外圈的配合公差得不到精q確保證，有時會出現軸承外圈壓不緊的情況，進而直接導致軸承跑外圈。每次因漏油、跑外圈導致軸承燒毀，都會使檢修人員工作量大大增加，又影響工作環境，因此大膽提出將60B01軸承座的改造作為穩定生產、保證設備正常運行的重要措施。

軋機軸承失效原因有哪些？

軋機軸承是軋機機架中的重要部件，也是軋機的主要易損件，其作用是支承軋輥轉動，承受著由軋輥傳遞來的軋制力，并保持軋輥在機架中的正確位置。軋機軸承作為軋機的關鍵備件，其工作狀態對軋鋼產量以及質量都有著重要影響，但在日常工作當中軋機軸承時常發生損壞，使生產受到影響，給企業造成了巨大的經濟損失，如何減少軋機軸承的損壞次數，提高軋機的作業率，成為設備管理人員亟待解決的課題。選擇正確的電機潤滑脂●抗y氧化性：電機潤滑脂應有杰出的抗y氧化性能。

潤滑不良

（1）選脂不當。潤滑脂質量不合格，或變質失效。

（2）潤滑不良。油路不暢，供油不足，缺乏潤滑，工作表面形成不了潤滑油膜，使金屬與金屬直接接觸，產生的表面應力，造成表面損傷。

密封不可靠

有污物、濕氣、水分、異物顆粒等侵蝕軸承工作表面，存放時生銹，而產生磨損；或密封不良使顆粒和雜物滲入軸承工作表面，使潤滑油膜遭到破壞，造成應力集中點，產生壓痕形成疲勞剝落，造成表面損傷。