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發布時間：2020-11-05 08:41
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生物質鍋爐生產安裝使用注意事項
1、鍋爐出廠時應當附有“安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監督檢驗證明(安全性能監督檢驗證書)”。
2、鍋爐的安裝、維修、改造。觀察生物質燃料顆粒的顏色、光澤、純凈度以及燃燒后的灰分，一般來說，木屑顆粒與秸稈顆粒大多都是淡黃色、棕色，并且生物質燃料成粒狀況越好的，其品質就越好，燃燒后灰分較少的原材料自然也就比較純凈，質量就越好。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監督局頒發的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，并將開工告知送當地縣級質量技術監督局備案，告知后即可施工。
3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向質量技術監督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監檢。合格后由質量技術監督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監督局參與整體驗收。
4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規則》的規定，填寫《鍋爐(普查)注冊登記表》，到質量技術監督局注冊，并申領《特種設備安全使用登記證》。
5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規程和八項制度、六項記錄。
6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。
7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐
木屑顆粒機注意事項及常見故障排除
制粒機操作注意事項
制粒機是各飼料企業的主要關鍵設備，制粒機能否正常運行，直接影響企業的經濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。
首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照制粒機操作規程進行操作，開機、停機必須按程序。
①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調質器；
②調整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；
③原料水分要求一般在12%-15%之間，調質后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進料；
④電流按規定負荷控制，不能長時間超負荷生產，這是造成設備損壞的主要原因；
⑤注意正常生產中制粒機電流波動情況，發現異常及時停機檢查；
⑥新設備投入生產后，制粒機傳動箱連續工作500小時應更換機油，以后根據生產情況一般3-6個月更換機油一次，更換68#機油或100#-120#工業齒輪油；
⑦制粒機發生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態，壓輥需2小時加一次潤滑油脂；
⑧經常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設備突發故障和環模開裂。
環模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環模；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動，產生壓輥跳動撞擊環模；ｄ、異物進入環模；ｅ、制粒機環模阻塞而強行啟動；ｆ、環模本身存在質量問題。
木屑顆粒燃料彎曲且一面呈現許多裂紋
這種現象通常是在木屑顆粒離開環模時產生的。在生物質顆粒燃料儲藏過程中，溫度、濕度以及儲藏方式的不同，可能引起生物質顆粒燃料水分、發熱量及機械耐久性等特性的變化，從而對顆粒燃料的運輸和應用產生不利影響。在生產中，當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分木屑顆粒彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。這種木屑顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的木屑顆粒粉料過多或者顆粒太短。
改進辦法：
1 )增加環模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；
2 )將木屑顆粒原料木屑粉碎得更細些，以提高木屑顆粒的密實度，防止木屑顆粒松軟；
3)調節切刀離環模表面的距離，通常刀口離環模外表面的距離不大于所生產的木屑顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片
