小口徑銅管質(zhì)量好價(jià)格低行業(yè)專家在線為您服務(wù)

紫銅帶、紅銅帶），銅板（黃銅板、磷銅板、青銅板、紫銅板），銅棒（黃銅棒、環(huán)保銅棒、磷青銅棒、紫銅棒），銅線（黃銅線、紫銅線、-

環(huán)保銅線、硅青銅棒、錫青銅棒），銅管，銅條，銅六角，銅方條等各種規(guī)格的異型材料；35%或25%的銀焊條，均需有良好的活動(dòng)性，而且要有助焊劑的匡助。材質(zhì)有：鉛黃銅h59、h59-1、h59-2、黃銅h60、-我公司生產(chǎn)設(shè)備精良，技術(shù)力量雄厚，擁有先進(jìn)的銅材加工工藝和測試手段，專業(yè)生產(chǎn)T2擠壓拉制銅棒，銅排，無氧銅桿等品種。 下屬鋁材分-

公司備有各種規(guī)格、型號、材質(zhì)的銅板、鋁板，黃銅帶、紫銅帶，合金鋁棒、及鋁錠、電解銅、鋁、錫、鋅等有色金屬。同時(shí)還可以訂做各種-

材質(zhì)的銅鋁鑄件、毛坯、粗車件、精車件等并承接特殊規(guī)格型號、材質(zhì)的產(chǎn)品訂貨業(yè)務(wù)。-

銅及銅合金的生產(chǎn)方式

     擠壓一拉伸法可生產(chǎn)各種形狀及尺寸的拉制管，管材尺寸精度高、表面光潔。拉伸法的生產(chǎn)設(shè)備和工具較簡單，維護(hù)方便，在一臺(tái)設(shè)備上可生產(chǎn)多種規(guī)格和品種的產(chǎn)品。與軋制相比，道次變形量和兩次退火間的總變形量較小，特別是在拉制薄壁管時(shí)尤為突出，從而使拉伸道次、退火等工序增多，成品率降低，生產(chǎn)成本增加。不同合金、不同規(guī)格、不同形狀的型棒材所采用的孔型不同，小批量生產(chǎn)時(shí)需準(zhǔn)備大量的軋輥，頻繁更換軋輥不經(jīng)濟(jì)且效率低。

   擠壓一軋管一拉伸法集軋管拉伸優(yōu)點(diǎn)為一體，是生產(chǎn)精密銅管如冷凝器管，空調(diào)制冷器盤管的主要生產(chǎn)工藝。冷軋管與拉伸相比道次加工率大，可達(dá)90%以上，糾正壁厚偏差能力強(qiáng)，擠壓管坯經(jīng)軋管后，壁厚偏差可降低50%以上。雜制管材截面小、長度大、單重大、精度高，從而減少后續(xù)拉伸道次，減少制夾頭、退火、酸洗等工序，縮短了生產(chǎn)流程。擠壓一軋管一拉伸法采用大錠擠壓、大卷重制品生產(chǎn)，成品率高，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好。軋管機(jī)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，維護(hù)保養(yǎng)麻煩，軋輥孔型塊加工制造要求專用機(jī)床，設(shè)備及工具費(fèi)較拉伸機(jī)高。主要具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):銅管質(zhì)地堅(jiān)硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓，可在多種不銅類型的環(huán)境中使用。

彌散強(qiáng)化無氧銅是一類具有優(yōu)良綜合物理性能和力學(xué)性能的新型功能材料，兼具高強(qiáng)高導(dǎo)性能和良好的抗高溫軟化能力，理想狀態(tài)時(shí)可以滿足導(dǎo)電率大于90%IAC并且強(qiáng)度超過500MPa。其中，彌散強(qiáng)化相粒子多為熔點(diǎn)高、高溫穩(wěn)定性好、硬度高的氧化物、硼化物、氮化物、碳化物。這些彌散相粒子以納米級尺寸均勻彌散分布于銅基體內(nèi)，在接近銅基本熔點(diǎn)的高溫下也不會(huì)溶解或粗化，因此可以有效的阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和晶界滑移。提高合金的室溫和高溫強(qiáng)度，同時(shí)又不明顯降低合金的導(dǎo)電性，并且具有較高的耐腐蝕性能。擠壓這類合金時(shí)，必須嚴(yán)格控制錠坯的加熱溫度和擠壓速度，否則會(huì)產(chǎn)生擠壓裂紋廢品。

銅水管有益健康，銅水管節(jié)水防污又殺菌。選擇或裝修房屋時(shí)，很少有人過問房屋的供水管道。其實(shí)供水管道的材質(zhì)會(huì)大大影響人們的健康狀況。

我國住宅中過去常用鍍鋅鋼管供水，不僅對在水中易滋生的大腸病菌、肺部病菌等無能為力，也由于其自身易受大氣、土壤和水的腐蝕，還會(huì)對居民用水造成了二次污染。 而銅水管具有強(qiáng)大的殺菌消毒能力。一項(xiàng)生物學(xué)調(diào)查表明，供水中的大腸病菌在銅管道內(nèi)不再繼續(xù)繁殖；99%以上的水銅管中細(xì)菌進(jìn)入銅管道5個(gè)小時(shí)后便自行消失。這種生物學(xué)性能就在于銅管道中有微量的銅離子溶解于水中，而銅離子具有強(qiáng)大的殺菌能力。例如，在水中放很少量的銅就能夠消滅水中繁殖的蝓、螺、蝸牛等軟件動(dòng)物。（2）成品道次加工率過小，會(huì)導(dǎo)致坯料表面的氧化色、酸洗痕跡、上一道加工殘留的潤滑液的顏色不同程度的保留在成品表面。