麗水40cr合金管擇優推薦,浙江巨豐管業有限公司

40cr合金管冷加工前需要熱處理嗎？

加工硬化使40cr合金管的冷加工性能下降。如果40cr合金管在加工硬化程度己比較大的情況下仍繼續進行冷加工，這不僅增加了變形力和能量及工具的消耗，還必須減小變形量，并容易產生各種缺陷，因此，是不經濟的也是不合理的。

所以在實際生產中，當40cr合金管一道次的冷變形量比較大或幾個道次的總冷形量達到一定程度后，加工后的40cr合金管都要進行中間熱處理，以利于以后的冷加工。

40cr合金管冷拔時產生缺陷的原因

1.40cr合金管管料或中間管的質量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴重，彎曲度和橢圓度過大，化學成分不合，力學性能不合或不均等；

2.沒有遵守拔制40cr合金管前各準備工序的操作規程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質量不高、在運輸過程中產生缺陷等；

3.沒有遵守拔管過程的操作規程。表現在40cr合金管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進不及時等。

公司始終堅持以市場為導向、以客戶為中心、以質量為企業命脈、以誠信為治企之本、堅持認真嚴謹的原則穩步進取，不斷發展壯大，在業界確立了穩固的銷售服務體系，并以良好的信譽、低廉的價格享譽全國多個省、市、自治區、直轄市，產品深得用戶信賴。

40cr合金管外表面的主要缺陷

40cr合金管外表面缺陷主要有以下幾種：

1.外折疊。形成原因有：原料質量不良，機械刮傷，變形過程中產生的金屬表面。

2.表面壓痕（凹坑、結疤）。形成原因有：工具表面粘金屬，40cr合金管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

3.耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調整不當，孔型不對稱或來料尺寸不當。

4.外擦傷。形成原因有外界物把40cr合金管表面擦傷。

5.麻點（面）。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

40cr合金管進行酸洗的原因

熱軋的40cr合金管產品的溫度很高，軋制完成后表面覆蓋著氧化鐵皮。對于一些表面要求比較高的產品，要通過一種方式，把表面的氧化鐵皮去掉，提高表面質量。這時候就要酸洗。

酸洗是清潔40cr合金管表面的一種方法，表面的氧化鐵皮以及一些銹蝕臟物等，都可以通過酸洗去除。

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