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傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。受其影響，更多的鋁鑄企業(yè)受到不同程度的影響，輕則產量減少，重則不但虧損甚至導致了破產。在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢后，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然后推桿就會推出所有的鑄件，由于一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落砂的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落砂方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節(jié)省人力。多余的造模口可以在熔化后重復使用。

冷室壓鑄

當壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時可以采用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中，需要在一個獨立的坩堝中先把金屬熔化掉。[2]

然后一定數量的熔融金屬被轉移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。在前段時間的國際金融危機中，全球經濟處于一個極不穩(wěn)定的狀況，讓我們充分認識到了嚴峻的危機感。通過液壓或者機械壓力，這些金屬被注入模具之中。由于需要把熔融金屬轉移進冷室，這種工藝1大的缺點是循環(huán)時間很長。冷室壓鑄機還有立式與臥式之分，立式壓鑄機通常為小型機器，而臥式壓鑄機則具有各種型號。

鋁澆鑄品具有哪些材料和特點?                    

純的鋁是非常軟的，而且沒有很大的強度，有著很好的拉伸性能，可以拉成細絲和軋成箔片，廣泛的使用在制作電線等方面。定向固化是可以生產具備優(yōu)良抗1疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模里，再經過嚴格控制的加溫及冷卻工技，以消除任何細小的瑕疵。它的導電功能大概是銅的三分之二，可因為它的密度只是銅的三分之一，所以，把相同品質和大小的鋁線和銅線對比，它的導電功能大概是銅的二倍，而且價格要銅便宜，因此，野外的高壓線一般都是用鋁做成的，這樣節(jié)省了很多的成本，減緩了銅材的緊張程度。

　　鋁澆鑄的導熱能力超過鐵的3倍，工業(yè)上經常使用它來制造不同種類的熱量交換的機器和散熱材料等，在家里面使用的很多炊具也用它做成的。當時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸jing確以及表面光潔的耐熱合金零件。和鐵對比，它還不會被銹蝕，加長了使用期限。而且鋁i粉擁有銀白的光澤，一般都會用它和別的物質一起用來當作涂料，刷在鐵器的表層，防護它被腐蝕掉，并且很漂亮。因為它在氧氣里燃燒時，會發(fā)出耀眼的白光，并放出很多的熱。

鋁澆鑄和壓鑄的區(qū)別                    

鋁壓鑄時液體的流動動力是靠外界的壓力，鋁澆鑄時流動的動力靠的時澆口的高度產生的液體壓力，因此壓力受限制，沖型時間長。但壓鑄的工序較為復雜成本較高。

　　壓鑄的優(yōu)點是：制品品質好，生產，1小壁厚可以做到小于1mm，便于大批量生產；缺點是：設備投資大，模具投資大，模具要用標準模架或定制模架，模芯要用熱做鋼如H13，要熱處理。在傳統(tǒng)鋁澆鑄基礎上，派生出灌注、嵌鑄、壓力鋁澆鑄、旋轉鋁澆鑄和離心鋁澆鑄等方法。鋁澆鑄是用金屬液自重產生的壓力進行鑄造，優(yōu)點是：基本上各種形狀的零件都可以鑄造出來，設備投資小，模具投資小。缺點：精度沒有壓鑄高，因沒有壓力，1小壁厚一般在3mm以上。